电厂耐磨陶瓷涂料工程施工，据了解电厂烟道经过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合构成的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有很多的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运转效率以及使用寿命。因此这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。而发电厂运转的起停机进程因为会发生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的抗腐蚀功能以及抗浸透才能。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。
一、可在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料，拌和好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。因为这种材料易于施工，运送便利而被广泛的使用，但其因为含有很多的水分，涂料固化后会构成很多气孔，因此涂层的致密度不高，一同结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层粉末化，而失去耐磨功能。
二、是硅胶粉与干粉料混合好后一同装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂料施工拌和均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐高温功能缺乏。
三、是用无机胶黏剂与干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在现场使用时把胶水与干粉料混合拌和均匀后涂覆于烟道龟甲网内，因为粘度高，施工作业很困难，但此涂料固化后构成的硅胶具有非常强的耐腐蚀功能，一同含水量较低，固化后构成的气孔率也较低。
其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。
（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16mn耐磨钢、65mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。
（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn钢的10倍、65mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。
脱硝烟道耐温耐腐耐磨陶瓷涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。 原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。
（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16mn耐磨钢、65mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。
（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn钢的10倍、65mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。使用范围：
耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 再生器
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 c1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管
陶瓷耐磨料结合剂为水 泥，具有很强的结合强度。其产品采用了高标号的 水泥并加人了硅微粉，产品耐磨性很高，比传统的 水泥结合强度要高出许多，采用了高强混凝土的设 计理念，加人了超级塑化剂，极大地改善了混凝土 的流变学特性，加水量仅为5%。因此依据mdf和高 性能混凝土的设计思路，参照特种高强混凝土的配 方，在严格控制颗粒级配的同时，控制粉料的粒度 组成和各种微粉的比例，同时掺人复合高效减水剂， 优化混凝土的流变性和提高结合性能。而且为了提 高混凝土的强度和耐磨性，尽量减少水泥和硬度小 的粉料的数量，加入部分高分子材料，并配合交联 剂，使结合强度增加数倍，耐磨性显著提高。为了 优化陶瓷涂料的中温性能，克服有机材料在中温阶 段的挥发和分解造成的强度降低和水泥脱水产生晶 型转化导致的强度衰减，可在陶瓷涂料中加人部分 纳米微粉，利用它们极高的表面能和水化形成的胶 凝产生强度，提高中温强度以保持陶瓷涂料在各个 温度的性能和耐磨性，再和高强碳化物、硼化物配 合使用，寿命会大幅度提高。经磨损实验测试，性 能优于进口的耐磨陶瓷涂料，磨损量远低于进口材 料。
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