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废钢铁的分类 废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)。另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁) 2 提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。 1、废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗 炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。 长流程：铁矿石→焦化→烧结→炼铁→炼钢→轧钢 长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。 短流程：废钢→炼钢→轧钢 短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多用1吨废钢可少用1吨生铁，可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。
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以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。在废钢资源丰富、电价低廉的国家和地区，电炉炼钢发展迅速。在我国，由于废钢资源缺乏，电价较高，电炉钢的比例只有10%-13%。尽管如此，电炉炼钢仍然是今后我国钢铁产业发展的主要方向。因为世界电炉钢生产发展的历史，发达国家从发展中国家走出来的历史表明，电炉钢比例逐年增长的总趋势不会改变，我国废钢的生产量会不断增加，国家宏观调控政策都会朝有利于电炉钢生产发展的方面变化。随着我国电力资源的发展，钢铁产品结构的调整，直接用废钢炼钢的电炉生产将逐步扩大，废钢铁资源将被大量应用。同时，随着炼钢工艺的改革，炼钢周期从十几个小时缩短到几个小时到几十分钟。现行的炼钢周期平均在30分钟左右。为了在较短的时间内完成冶炼工序并获得优质合格产品，采取了炉前铁水脱s（liu），炉后精炼等技术措施，因此所应用的废钢也必须是纯净优质的废钢，才能与生产同步，满足工艺的要求。