构成玻璃钢脱硫塔堵塔的原因分析
描绘：构成玻璃钢脱硫塔堵塔的原因有哪些构成塔堵，首要是硫堵和盐堵。究其原因，首要表现在以下几个方面：
（1）进塔气体质量差。气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间堆集在填料上，构成塔阻力上升，时间一长，极易产生塔堵。
（2）脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是进口h2s含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，构成堵塔。
（3）溶液循环量不可。致使塔喷淋密度下降，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料构成干区，气液接触不好，不只使玻璃钢脱硫塔脱硫功率下降，且时间一长，就会构成局部阻塞，气液偏流，塔阻上升，构成塔堵。
（4）脱硫系统设备存在问题。一方面是玻璃钢脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时整理出去，构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通，以致开车后，构成气体偏流，塔阻上升，被逼二次泊车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫功率下降。首要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在许多缺陷。比方氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的效果是夹藏很多气泡的脱硫液从尾管出来，便敏捷构成很多气泡群，气泡群在其本身浮力的效果下，向上漂浮。一同游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。跟着气泡群向上起浮，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。
空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和设备不合理均会严峻影响溶液再生效果。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，构成再生空气量不可，使hs-氧化单质硫的程度变差，然后影响溶液再生效果；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，最多不超越800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易构成槽内溶液死区过多，影响再生效果；
（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会构成堵塔，使塔阻上升，严峻时影响出产。
（6）咱们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的下降。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会构成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬天泊车，一夜之间再开车时，发作恶性堵塔，被逼通蒸汽加温而延误开车。
综上所述，咱们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严峻，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超支严峻，五是操作处理不到位。而构成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理装备及出产操作有用处理也平等重要。既然如此，咱们无妨去换个视点，从脱硫塔的设计下手来处理堵塔问题。
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