随着经济的发展，促使各行业对用电的要求变的越来越高，同时反应出了目前维保的不足：
　　一、修补主要针对机组呈现缺点后的修补，对缺点进行修补后也没有有用的方法对机组进行加实际负载的再检验，无法对机组修补前后进行比照，修补后机组是否能正常运用，心里没底，对下次停电后机组的运用不能完全无后顾之忧。可是现在日常的修补不能模仿断电后的机组工作情况，缺点也只要在真正停电后机组在工作的过程中呈现，这样修补的本身就不能防止企业的丢掉。
　　二、保养是指守时对机组替换三滤，空载试机等，而从换三滤的视点来说，用户基本上守时的一年一次，而机组工作小时数才是替换三滤的依据，从现在的维护方法来看，机组每年工作的时间在5小时以下（在不停电的情况下），远远小于需要换三滤的小时数，所以运用每年替换三滤是没有任何科学依据的，一起也增加了企业的费用本钱。
　　因而以上的维护方法无论是从节省费用仍是从用电安全的视点考虑都已远远不能满足客户的需求。
　　针对以上情况，我公司针对日常维护提出了新的理念：以预防性试验为中心，替换配件、大修或替换三滤要以满载试机为依据。预防性试验是指对已投入工作的机组按规则的试验条件、试验项目、试验周期所进行的守时满载试机，以发现工作中机组的安全风险。它能模仿断电时的实在情况，提出客观的依据。
　　新的柴油发电机组日常维护方法：
　　对机组的四漏现象、外表、发动电池、机油和燃油等的查看；
　　每月进行空载，空载时间不超越5分钟；
　　每季度进行机组满载试机，并进行功率骤变检验；
　　按照机组工作时间替换三滤，而不是守时；
清洁改进机房环境，守时替换三滤；
　　机组替换配件、大修或替换三滤后，有必要进行满载试机加以判别。
　　通过满载试机，批改机组的标称的功率，随时了解机组的实际情况，使客户在运用工作机组时做到心中有数，做到安全用电。
　　通过满载试机，得出机组的各项性能指标，判别机组性能下降的实在原因，为是否替换三滤供应科学依据，减少维护本钱。
　　通过满载试机，可以判别大修后是否能达到预期目的。
　　通过满载试机，长时间的满载检验能有用的去除积炭，机组大修的时间，节省本钱。
　　通过满载试机，对机组的报废时间供应依据，使客户合理的组织运用机组。
　　预防性试验，从根本上去处理机组的风险，它是判别设备能否持续投入工作并确保安全工作的重要措施，是电力设备工作和维护工作中一个重要环节，是确保用户“安全榜首，预防为主，下降本钱”的必要措施。
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