科冠供应的陕西耐高温漆和西安耐高温漆是在高温环境下发生化学交联反应形成三维网状结构成膜，交联反应通过树脂中不饱和基团的自动氧化进行缩聚反应来实现。在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子相互挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜达到防腐效果。

我公司生产的高温漆产品系列：耐高温涂料，高温防腐漆，环氧有机硅耐热涂料 银粉高温涂料，有机硅耐热漆，高温漆，耐高温防锈漆，耐高温防腐涂料，耐高温油漆，有机硅耐高温漆，有机硅高温涂料，高温涂料，耐高温防腐漆，有机硅耐热涂料，防腐高温漆，防腐高温涂料，耐高温漆，银粉高温漆，有机硅耐高温防腐涂料，环氧有机硅耐热漆，环氧有机硅耐热涂料、有机硅耐高温油漆， 高温油漆，  耐热油漆，200℃耐高温漆，300℃耐高温漆，400℃耐高温漆，500℃耐高温漆，600℃耐高温漆，700℃耐高温漆，800℃耐高温漆，耐酸高温漆，无机硅酸锌底漆，无机硅酸锌耐热底漆

　　耐高温漆特点:

　　1. 能在苛刻的条件下使用，并具有长效防腐寿命,在化工大气和海洋环境里，一般使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在较高温度条件下，也能使用5年以上。

　　2. 涂层具有卓越的耐候性、抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命，

　　3. 附着力强:涂层与基体结合力强，涂层组成物中含有羟基，金属基体提供正离子，形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，其至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

　　耐高温漆的施工工艺是什么?

　　1、底面处理:为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923-88)。若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923-88)。涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

　　2、配漆:装一网提醒涂料若放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

　　3、涂漆:装一网建议可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。每隔4小时涂一道。 用漆量~130g/㎡计算(一道)，漆厚度为了40~50μm/道，通常情况下涂刷两道即可。每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

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