封头模具进行加工与其他塑性成形加工具有许多不同的特点，并且不变薄旋压与变薄旋压的变形状态也有不同，这些特点是分析加工过程中材料变形和控制合理工艺参数的重要依据。(1)材料的应变状态：对于不变薄旋压，毛坯在模芯的圆周方向上产生压缩变形，轴向产生拉伸变形，因此，板厚基本不变。其变形状况与圆筒形件拉深中法兰变形有些类似，通常被看作处于平面应变状态。但旋压与普通拉深不同，旋压成形时，赶棒与板坯之间基本是点接触，板料在赶棒辗压作用下产生两种变形，一种是赶棒直接接触的材料产生局部塑性变形；另一种是材料沿着赶棒加压的方向形成倒伏移动。变薄旋压则不同，随着旋轮的轴向擀压，板料产生了三向应变。即在轴向和轴向均产生拉应变，而板厚方向上则发生压缩变形。(2)旋压过程的变形不连续：封头模具在旋压加工过程中，模芯每旋转一周，变形区每一质点只变形一次，相当于模芯旋转一周加载一次，同时也发生一次卸载，属于典型的逐点变形。这种经历加载、卸载的不连续变形，有利于变形扩散，从而产生较大变形。
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推无缝弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。除上述常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整1形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
对焊弯头 是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊， 对焊弯头 的主要制造标准一般是 gb/t12459 、 gb/t13401 、 asme b16.9 、 sh3408 、 sh3409 、 hg/t21635对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头的主要制造标准一般是gb/t12459、gb/t13401、asme b16.9、sh3408、sh3409、hg/t21635、hg/t21631、sy/t0510。对焊弯头一般有45度弯头，90度弯头，180度弯头等，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。对焊弯头有焊缝。对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀，而造成弯头使用寿命过短。