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【冷弯成型机】冷弯成型机采用连续生产技术，集机、电、液一体化的组合，融合先进的数字控制技术并配有电控和液压设备，先进的设计理念，成型工艺合理，通用性强，强度高性能稳定的冷弯成型机，可根据不同截面的型材提供解决方案。提供性能稳定、产能高效、操作简单的多用生产线。
开卷→矫平夹送→冲孔→成型→高→定径精整→定尺切断→包装打包
山东冷弯轧辊 天津c型钢生产设备 安徽龙骨型材生产线
冷弯成型的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高以及成型速度的增大，对成型辊提出了越来越高的要求。确定道次数及辊轮形状的基本原理如下：① 在利用极少道次数的情况下，辊轮的形状应使材料有均匀和极合理的变形。② 根据所选定的在各道次中不变的中心轴线，对辊轮外形的竖向及横向尺寸进行确定和计算。对于对称的外形，该轴即为对称轴。③ 将外形的剖面分成段落，计算每一段的长度。在选定的中心线的左右两边各段的总度，在所有道次内保持不变。④ 通过每一对辊轮，型材壁的弯曲角不能超过以下数值：厚度 t ? ?≤lmm ? ? ?l~2. 5mm ? >2.5mm弯曲角a ? ?30度~45度 ?25度~35度 ?20度~30度其中的大数值用于起初几对辊轮，小数值用于后面的几对辊轮，这是考虑材料通过起初几对辊轮后，金属有所硬化。⑤ 型材底部圆弧的转弯角度，在一对辊轮内不可超过45。⑥ 竖壁的弯曲不与底部的圆弧弯曲同时进行。⑦ 建议上辊轮外形的倾角比下辊轮大1.5度~2度。⑧ 当弯曲内径很小时为了使材料弯曲容易并标定弯曲线的位置，可预先在带料上冷辊轧出向轮廓内凹进的槽。为此需要在相应的辊轮上作出高度达（0.3一0.4）s的突起。⑨ 一对成型辊轮的形状应考虑到弹性回复的数值。⑩ 为了防止辊轮的轴向偏移，建议做出凸缘，包住对应辊轮的凸缘或突起。为了防止制造好的型材由结尾的辊轮逸出后扭转或弯曲，装置出料导板，使型材复直。在为生产特定产品而进行辊型设计时应考虑的要素有成型道次、带坯宽度、辊花设计、成型辊参数以及成型辊材料等。
济南锐孚机械工程有限公司
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