大型铸钢件的工艺设计是铸造企业的基础技术，工艺设计过程中合理地使用冷铁和选择保温冒口，可以降低钢液总量;冷铁一次性投入后可反复回收利用;保温冒口的采购成本与节约钢液成本之间 的关系要综合考虑;大型铸钢件工艺模拟的应用有效检验工艺设计，避免原材料的浪费，提高工艺一次合格的概率。
采用底注包时，要求浇注系统结构简单、断面积大，使充型快而平稳，流股不宜分散，有利于铸件的顺序凝固和冒口的补缩，不阻碍铸件的收缩。大型铸钢件的直浇道用耐火砖管砌成。当每个内 浇道的钢液流过量超过1t时，内浇道和横浇道也用耐火砖管砌成。大型铸钢件在造型线上浇注小件才使用转包浇注。
大型铸钢件采用补浇的工艺可以保证结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉(因为薄壁件为不致冷隔必须高速浇注，而在高速浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未 充满)。补浇后，冒口内的整体温度和压力都有所提高，补缩能力得到一定程度的恢复。大型铸钢件采用凝固过程数值模拟技术能够预测大型铸件在凝固不同时刻的补缩通道情况，从而能够预测补浇时机 ，确保铸件质量。
由于我国大型铸钢件产业规模大，国内落后的管理和技术不能满足大型铸钢件产业发展的需求，大部分能源还需从国外进口，国外为了减低大型铸钢件生产生态破坏，降低能源的开采率对其矿产 资源实行各种征加税，这就增加了我国铸钢件企业的采购成本，降低其经济效益，加上我国国内大型铸钢件技术水平及设备未能达到世界先进水平，其生产过程中对能源的利用率不够。
加大对铸钢件行业原材料的采购和管理。 大型铸钢件企业要采用先进检测手段，更新落后陈旧的模具，大限度的减少废品损失，提高生产效率;同时还要不断了解铸钢件行业的新信息、新工 艺，适当的借鉴国内外先进的铸钢件技术，运用到实际生产中，更好地取长补短、创新发展。
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