柱销联轴器
弹性联轴器是用来联接两轴使其一同旋转，以传递扭矩和运动的一种机械传动装置，在国民经济各领域有着广泛的应用。由于被联接的两轴不可能完全对中，而出现不对中是由于机组的制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度的变化等因素引起的。所以就要求联轴器不仅能传递扭矩和运动，而且能吸收两轴的不对中，且对机组的附加影响应尽量小。联轴器的发展和演变始终围绕着这个目标进行。联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通联轴器、安全联轴器、特殊联轴器。安全联轴器是在普通联轴器基础上增加安全机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特殊联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。普通联轴器应用为广泛。它又分为刚性联轴器和弹性联轴器两种。刚性联轴器分为刚性固定式联轴器和刚性可移式联轴器。刚性固定式联轴器要求被连接的两轴对中十分准确，且这种对中精度在工作中不会变化。因此，这类联轴器虽然结构简单、价格低廉，但使用要求过于苛刻，因此很少使用。但是，在某些场合必须用刚性固定式联轴器，比如需要通过星形弹性联轴器传递轴向力的场合，或者某些重载机组用其它联轴器不能满足传扭要求时。刚性可移式联轴器其中的元件间可以相对移动，靠相对可移性这一点来补偿轴线的相对位移，因此容许两轴轴线之间有不大的轴向位移、径向位移和角向位移。人们十分熟悉和广泛使用的齿式联轴器就属于这一类，曾经是高速大功率联轴器的唯1选择。这类联轴器由于存在元件之间的相对移动，所以必须提供润滑，而且它的补偿能力受可移原件的相对滑动速度和润滑条件的制约。如齿式联轴器齿面的相对滑动速度应不大于0.12m/s所以在高速重载时，这种联轴器的角向补偿能力很小。为了提高这一补偿能力，齿式联轴器常常做成鼓形齿，结构比较复杂，而且一旦润滑上出了问题将大大降低其使用效果和寿命，这就促使了干式联轴器的发展和使用。
柱销联轴器
联轴器高频淬火又称感应热处理，是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，由于趋肤效应，电流集中在工件表面流过，从而将表面快加热，之后淬火的一种工艺方法。联轴器氮化，是强化金属表面的一种化学热处理方法。它是使氮原子扩散、渗入工件表层的区域中，从而获得高硬度、耐腐蚀、高疲劳强度的表层。与渗碳工艺相比，该工艺的另一个优点是由于低温和不发生相变而使变形很小。我公司专业生产膜片联轴器，两者的本质区别在于一个没改变工件的化学成分，而渗氮改变了工件的化学成分。对于采购联轴器的时候尽量自己多一句嘴，问一下是否调质淬火等，否则很多厂家因此偷工所以成本也有所下降。
柱销联轴器
联轴器的固定方式:螺丝固定：两个螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与d螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。d字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成d字型，如果螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的d型孔，配合螺丝固定，就不用担心打滑了。胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗d螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。联轴器的偏差说明:弹性联轴器可以传递扭矩和回转角度，同时可以吸收轴的安装偏差，当安装的偏差超出容许值时，可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短，因此要确保偏差调整适当。轴的偏差有三种：第1种是径向偏差，即两轴平行但中心线不再同一直线上，这时产生的偏差称为径向偏差；第二种是角向偏差，即两轴中心互成一个角度所产生的偏差；第三种是轴向偏差，即两轴往复微动所产生的偏差。各产品所列的偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下，当两种或者是多种偏差同时存在时，容许值应低于各规格表中偏差的1/2。偏差并不只有发生在设备的装配上，工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等因素都会引起偏差。因此建议将轴向偏差调整至低于值的1/3。
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