石油钻杆是石油天然气勘探与开采中的主要设备，其作用是传递扭矩和输送钻井液。钻杆通过钻杆接头尾相连，接头上加工有内、外螺纹。在钻井过程中，钻杆接头长期受到拉、压、弯、扭、振动等循环载荷作用，由于其截面形式变化较大，在交变应力的持续作用下，容易产生应力集中并发生疲劳破坏。因此，国内、外都非常重视石油钻杆接头的疲劳性能研究。我国对石油钻杆产品的开发起步较晚，产品性能和质量与国外相比还有较大差距。深入研究钻杆接头疲劳失效的原因，并在此基础上，对其结构加以改进，具有重要的意义
孟村回族自治县德冠石油套管加工厂沧州被誉为“管道之都”，石油钻杆是其特色产品之一，原料均来自日本。为促进地方特色产业发展，沧州检验检疫局将原料进口与成品出口的检验监管工作有机结合，严把“一进一出”两道关口，确保了产品质量安全。一是严把原料进口关，加强溯源管理。全面做好证单审核、外观检验和品质检测工作，并做好相关记录；对样品抽检、保存实施标签封识管理，确保原料可追溯。二是严把成品出口关，加强日常监管。一方面，有效控制产品接头热处理能力、螺纹加工精度、焊缝质量等关键工序，确保企业严格按照国际标准生产；另一方面，依据iso/iec17025标准，加大对企业实验室质量体系运行情况的监督管理力度，稳步提升企业自检自控能力，确保其自检数据的准确性和有效性。我公司专业生产销售api5ct石油套管，表层套管，20寸 508×11.13 erw直缝石油套管,20寸508×11.13 无缝石油套管 20寸 508×11.13石油套管，20寸 508×11.13表层套管，经营api5ct石油套管品种齐全，生产规格：石油油管类2-3/8”----4-1/2”,端部加工形式nue,eue.石油套管类2-3/8”---20”常年备用石油套管千余吨现.货,api5ct油管,api5ct套管,石油管规格26.67-114.3mm。api5ct石油套管规格114.3-508mm 。材质:h40.j-55、k-55、n-80、l-80、c-90、c-95、p-110、q-125等。api5ct石油套管的扣型有stc（短圆扣），lc（长圆扣），btc（偏梯扣），vam（王八扣）等扣型。api5ct石油套管长度r1、r2、r3。本公司所生产的api5ct石油套管取得了iso9001-2000认证书,美国石油协会api5ct认证.为了尽快摆脱“进口焊丝价格昂贵，国内油田难以承受”的困难局面，也为了提高中国钻井公司在国际招标运做中的竞争力，国内相继有单位开展高性能耐磨带焊接材料与进口焊材国产化的攻关工作，并且取得了可喜的进展。新型钻杆接头耐磨带堆焊材料d100就是其中一例。为了消除碳化钨、碳化铬堆焊材料的缺陷，同时提高堆焊材料的冲击韧性，d100是焊缝基体组织为低碳马氏体的堆焊材料。对堆焊层进行磨抛、腐蚀后，观察焊缝金相组织。耐磨带焊态组织为低碳板条马氏体和少量残余奥氏体无预热情况下无明显的裂纹，马氏体束尺寸较小，残余奥氏体较少因而导致基体硬度较高，这是由于马氏体相界面阻碍位错运动而造成。另外，当合金中碳含量低，氮含量<0.64%时，堆焊合金硬度会随氮含量增加急剧上升，主要是因为基体组织会形成含氮渗碳体fe23（cn）5，因而保证了其具有高的硬度。该焊丝具有价格便宜，工艺简便，可以重复堆焊等优点。对比试验表明，dl00耐磨带的磨损率低于fe一50铁基合金粉耐磨带，它的耐磨性能与进口材料相当。
什么是石油钻杆钻杆是尾部带有缧纹的无缝钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。光管和原无缝钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接终处理，以消除焊接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。钢级为j55、k55、n80、l-80、p-110、c-90、c-95、t-95等，可加工扣型有stc（短圆扣），lc（长圆扣），bc（偏梯扣）、vam（偏梯扣）等扣型。
孟村回族自治县德冠石油套管加工厂复合材料钻杆由于钻杆在使用中对腐蚀性、冲击韧性、钻杆质量等提出了各种各样的要求，人们开始关注非钢钻杆的开发。复合钻杆通过在卷筒上缠绕碳纤维然后应用一种环氧基复合材料覆盖并密封而成。目前生产复合钻杆的成本大约是常规钢钻杆的3倍，但其优势在于质量轻，具有高强度质量比，超高的抗腐蚀能力和抗疲劳能力。阻碍复合材料钻杆推广的原因在于：复合钻杆的壁厚可能要达到常规钢钻杆壁厚的2倍，这将明显降低钻杆的内径从而导致压力损失。内平外加厚钻杆由于塔里木油田的钻井需要，塔里木工程技术部牵头，委托宝山钢铁公司、渤海能克钻杆公司、西南石油学院共同合作开发出新型内平外加厚钻杆。顾名思义，它是改变原有过渡带的形式，降低内过渡，增大外过渡。它的优势在于：通过改变过渡带形式降低管端加厚的加工难度，减小应力集中和内过渡缺陷，通过增大接头水眼和加厚区尺寸，降低泥浆水马力损失，提高循环效率，通过采用特殊材料，增加了钻杆的综合力学性能。此类钻杆在塔里木油田井上试验效果良好，今后将会大面积推广。双台肩钻杆api标准接头外径和螺纹形式1定的条件下，母接头的抗扭强度不变，公接头的抗扭强度随着水眼尺寸的增大而减小。在钻杆强度设计中要求接头与管体的抗扭强度比大于0.8，为了满足这一要求高钢级钻杆的接头水眼尺寸都较小，终造成钻井过程中水马力损失增大，影响泥浆循环的矛盾。双台肩钻杆的主要特点是较api标准钻杆多了一个副台肩密封面，由于它具有接头水眼尺寸大，抗扭强度为普通接头1.3~1.4倍的特点，因此，双台肩（dstj）钻杆可以有效地解决钻杆抗扭强度不足的问题。结语综上所述，随着石油勘探开发的难度不断加大，对钻杆的品质提出了更高的要求，并且呈多元化发展。我国的钻杆生产经历了十几年的研发试制，制造技术已经基本成熟，开始能够自主研发新产品，相信不久的将来国产石油钻杆产品1定能跻身世界前列。