天车http://www.rqqyqzjx.com
检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。制动器的检查与维护对于起升机构的制动器要每班检查，运行机构的制动器2～3天检查一次。当遇到轴栓被咬住、闸瓦帖合在闸轮上、闸瓦张开时在闸轮两侧的空隙不相等的一些情况时．要及时调整、维修，以防止损坏制动器。钢丝绳的检查与维护为了防止钢丝绳迅速磨损，对钢丝绳必须经常检查，看其断丝和磨损是否已达到报废标准。对钢丝绳润滑时，要用钢丝绳润滑脂仔细润滑，将润滑油脂加热到60℃，使润滑油能渗入钢丝绳股之间。润滑之前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的脏物和旧润滑脂，禁止用有酸性碱性成份的润滑油来润滑钢丝绳。固定钢丝绳处的螺钉，必须经常检查是否有松动的现象，固定钢丝绳的绳头也必须经常检杳是否牢固。联轴器的检查与维护要经常检查联轴器是否牢固地固定在轴上，检查用螺杆连接的部分是否旋紧，注意在工作时是否有跳动现象，以便及时修理。减速器的检查与维护对减速器也要经常检查和维护。检查减速器的内齿轮传动时，要注意检查轮齿工作表面的情况、磨损程度、啮合情况、齿轮传动情况是否正常，是否有异常声音。减速器内部必须存有量的合格机油，并要及时清洗换油。减速器两半体的结合面不可漏油，要经常擦洗。轴承的检查与维护要经常检查滚动轴承，尤其是检查轴承座的固定是否牢固，轴承内的润滑油量是否充足，轴承在没有润滑油的情况下是不允许工作的。注意：在换油时，先应用煤油洗净轴承，然后再加润滑油。轴承的温度在正常工作时一般不超过60～70℃，超过这个温度范围要检查润滑油量是否够，其质量是否合乎要求，钢珠有无损坏。卷筒和滑轮的检查与维护要经常检查卷筒和滑轮的绳槽表面情况，轮槽是否完整无损。对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。、抓斗式天车的检查与维护)每班工作前必须检查抓斗开闭机构，颚板闭合的紧密性，并检查颚板的固定情况，撑杆的铰接情况及其润滑状况。抓斗起升时的极限位置是：抓斗顶部距上升限位开关不得小于1米；抓斗下降时，抓斗下部距料箱或车箱不得小于0.1米。起升抓斗时，应使起升绳与开闭绳速度相等，以使钢丝绳受力均匀。抓斗卸料时，离料箱高度不得大于200毫米。不允许用抓斗抓取整块的物件。检查抓斗悬挂处绳索的紧固情况。检查抓斗开闭绳的导轮状况。抓斗天车工作完毕后，抓斗应放到地面，不得悬空吊挂。磁桥式天车的检查与维护应遵守普通桥式天车的一切规则。经常检查电缆缠绕的正确性，检查电缆卷筒轴承和传动系统是否正常。在未工作前应作起升物件的试吊，检查电磁吸盘工作是否正常。装卸较重的碎料时，起升高度不得超过料箱200毫米。检查电缆在电缆卷筒上的缠绕与钢丝绳在卷筒上缠绕是否协调同步。当发现电磁铁铁心有剩磁时，应停止天车的运转。
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检查各油泵、各阀类、液压锁的运行是否正常；动作是否灵敏可靠；有无异常振动与噪声；密封件性能是否良好，有无内泄、渗漏液压油。检查液压油有无变质、污染，油箱液面高度是否不低于正常标记下限，各高压力管、接头是否有泄漏。起重机电器检查电器设备是起重机上比较复杂的部分，它在冲击、振动与摆动的工况下作业，容易发生故障，特别在高温、多灰尘、潮湿的环境下，更容易发生故障且可能引发事故。对起重机电器部分进行安全检查的主要项目如下。检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等。检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好。由电缆输送电源的，还应检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如．检查电器元件及控制系统。
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天车在工作过程中有时会出现各个连锁控制开关工作状态正常，而主接触器线圈因各种意外原因突然断电的情况，使正在工作中的天车主回路和控制回路失电。这时天车会因惯性而无法停下来，很可能会撞坏工件和机床，甚至会造成人员伤亡事故，存在着严重的不安全隐患。操作工为了保证生产，有时人为地用木头等物体将主接触器顶上，强行接通主回路和控制回路，这样虽然使天车可以继续工作，但是所有的限位开关都失去了控制作用，有可能会造成起升过限位，严重时甚至会造成钢丝绳拉断、吊钩掉落的恶性事故。析主接触器线圈断电的原因主要有以下几方面：大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。滑铁局部接触不良，导致天车行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使天车因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电。故障的处理经常保持整机清洁，及时清扫。检查各减速器的油量，及时加油。注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。检查各安全装置的灵敏可靠性。检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹， 特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜条纹剥离危险，必须迅速查明原因并及时处理。塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于φ20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。各电器开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5mω。