主要有分为二道工序,粗抛与精抛。
粗抛:《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革,一般国产抛光革有几点因素做得不到位,*一,抛光革硬度达不到指定要求,一般国内的抛光革最高可达90硬度,甚至很多厂商只能达到78硬度,这是远远不够的。第二,抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准,使抛光过程中,切力不够形式麻面或针孔,或者速率太慢,这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93,并且厚度可控制在1mm内,其表面具有很高的粗糙性(粗糙但不杂乱),使铝合金镜面抛光的过程中,速度达到切削效果。
《二》粗抛液,铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体,其均匀的氧化铝颗粒配合切削液,防沉液,ph调节剂,防锈剂,阳离子水等一些成份精制而成。一般来说,氧化铝是呈平板状的,主要颗粒是w3-w6之间,这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面,不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平,基本上可以满足加工厂商的需求,不再依赖进口。
精抛:《一》精抛的时候要用到阻尼布,其阻尼布皮面毛比较长而尖,用手感应下,一边都显得较为粗糙,使抛光过程中,不至于铝材与阻尼布进行硬性磨擦出现划痕,而且能有效的吸收二氧化硅贮存在抛光革中,加工切削性能。一般国产台湾进口阻尼布可实现生产要求,国外进口阻尼布价格太高,不利于生产成本的掌控。
《二》精抛液主要是指二氧化硅为原材料的硅溶胶产品。其液体呈中性,乳白色,颗粒50nm-80nm,精抛液要求不能出现沉淀,在空气中不能迅速结晶,并且不能呈强酸与强碱。虽然日本这方面比较强势,但是国内的生产能力也已经完足需求,而且价格仅是日本同类产品的1/5左右,使用国产产品是有一定的优势的。
当然铝合金镜面抛光并不是想象中简单,很多客户投入大量的财力物力人力都不一定能生产很顺,所以我们在生产过程中要总决经验,不断的改进生产工艺,提高效率,优化良率。