1.电镀锌工艺流程进行分解后 如下工作分工步骤:
我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下：
diyi步:化学除油→ 第2: 热水洗→ 第3 水洗→ 第4 电解除油→ 第5 热水洗→ 第6 水洗→ 第7 进行强腐蚀→ 第8 水洗→第9步 电镀锌铁合金→ 第10步 水洗→ 第11 水洗→ 第12 出光→ 第13 钝化→ 第14 水洗→ 第15 干燥。
从以上我们可以分析出: 总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.
2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程.
对于电镀加工过程中电镀液的配置问题,我们以1000毫升为案例进行说明:
(1) 在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;
(2) 用1/3的纯水溶解qingyanghuana(溶解时会发热，必须小心);
(3) 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的qingyanghuana溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;
(4) 当镀液温度降至30~c以下后，加入85g的baser，充分搅拌;
(5) 将15毫升 basef溶解在15g baser中，然后将其混合物加入镀槽;
(6) 加入4毫升 的h—o624，充分搅拌;加水至所配体积;
(7) 加入光亮剂zf-10wua、zf-105b;充分搅拌。
黑色钝化工艺流程分解如：diyi步 水洗→ 第2 出光→ 第3 水洗→ 第4 黑色钝化→ 第5 水洗→ 第6 后处理→ 第7步 干燥。
3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.
(1) 对于电镀质量差异 :锌含量高低对其的影响.
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(2) qingyanghuana含量高低对电镀质量的影响
qingyanghuana含量太高时，高温操作容易烧焦;qingyanghuana含量太低时，分散能力差。
(3) 铁含量的影响
如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
(4) 关于光亮剂的对电镀品质的影响
zf-iooa太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;zf一100b太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。
(5) 关于温度太高后对电镀品质的实际影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
(6) 对于阴极移动后对电镀品质的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。