电源技术的发展也同样推动了电感的发展：工业电源，电源等，随着电子产品的体积越来越小，功率越来越大，电子元件也向着小体积，大功率方面发展。
对于一体成型电感的裂痕，有几种情况需要注意：
1、因成型设置异常造成的粉料之间分层，这类裂痕会影响产品的电气性能，在长期工作后会有恶化的风险；
2、因粉料配比不当造成粘合不好而产生的裂痕，只是表面有纹路且各项电性能与正常品无异，在做可靠性验证后，可以归类成次等良品，如果内部有开裂（研磨截面或x光检视），可判为不良品；
3、因铜线应力导致产品侧边裂痕，可做研磨截面或x光检视，可判为不良品。
判断开裂的原因，首要要先看产品断裂面的晶相，判断是烧结前开裂，还是烧结后开裂。然后再通过其他的已知因素来判断开裂的原因，这样就可以对症，彻底解决开裂的问题。来自岑科一体成型电感开裂原因分析！
电感有贴片电感和插件电感二种封装尺寸，电感的使用环境千差万别，不可能用一种方式计算出全部电感要求，特定环境需要特制的设计。
贴片电感具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。具有平底表面适合表面贴装，优异的端面强度良好之焊锡性，低漏磁，低直电阻，耐大电流之特点。贴片电感的主要作用是把电能转化后存储起来再释放出来。适用微型化产品，对产品空间要求比较严格，还有可以用贴片机机械化批量生产。
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