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广超模具特点
亮点一：长寿秘诀
传统模具在研发生产时采用斜导柱，这样的设计好处就是节约了模具成本，但很大的缺点就是对于模具自身的损耗过大，大大降低了模具寿命。
为了攻克这一设计缺陷，我们改用油缸来代替斜导柱。
好处：
1、保证了模具的平稳性，模具质量高于普通模具的三倍多。
2、减少了模具内部的摩擦系数，使模具寿命延长。
3、对于模具寿命特别高要求的我们可以在模具滑块上镶嵌石墨，起到更大的润滑作用。
亮度二：冷却决定模具命运
普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。
为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。
亮点三：材料的热处理
一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才第一次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。
我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能最大限度地节约成本：在第一次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度。
塑料管件模具流程：
模具流程：审图——备料——加工——模架加工——模芯加工——电极加工——模具零件加工——检验——装配——飞模——试模——生产
>>注塑模的生产特点
1）每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的塑件，因此，在生产中凡是图样有微小差异时，即要变换模具，而无法替代。
2）由于市场经济的日益发展，新产品推出的速度日益加快，以适应市场竞争的需要，客观上要求注塑模的生产周期越来越短，相应的模具设计、制造、工艺、管理等都同步加快和加强，以适应客观发展的要求。
3）有时某个产品需多个塑件装配在一起，这些塑件相互间有位置的要求，如彩电的外壳，它的要安显像管，后面要装后盖，里面要安装底板等等，这些塑件之间往往相互牵连和影响，某一处的失误都可能造成总体问题。
4）由于模具多是单件生产，前无经验可循，因此在生产制造过程中难免要出现这样那样的问题，这些问题的集中体现是在模具装配后的试模时，通过试模发现问题，并随时进行修整，直至试模合格。
5）目前产品零件对模具精度的要求越来越高，对此，高精度、高效率的模具大量涌现，这些模具的涌现是因为加工设备的日益先进和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密数控电火花线切割机床，三坐标测试机等，这些科技含量高的设备为模具的飞速发展插上了翅膀。
>>注塑模的工艺特点
由于注塑模的高级加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍。当前我国在注塑模的制造上，其工艺特点主要表现如下：
1）由于注塑模多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多的是采用“实配法”，即按某一零件的尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。
2）为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、量具和工模夹具，尽量减少二类工具的数量。
3）在注塑模的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。
>模具在模具制造方面有的优势
模具流程：审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工设备：数控加工中心、数控电火花、数控车床、数控钻床、高速数控精雕、数控线切割等高精度先进加工设备
加工能力：模具设计、模具制造及注塑成型加工
模具材料：p20，718，718h，2738，2316，s136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬> 30 hrc
冷却系统：优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本
中期处理：调质，提高硬度。
后期处理：氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火更具有很高的表面硬度（大于hv850）及耐磨性)
模具寿命：p20正常使用不低于50万模次
运输方式：在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈，物流运输
售后服务：模具保修1年，保修期间免费维修
>>模具保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
>>冷却系统的设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
>>售后服务
广超模具之所以会吸引这么多客户群体咨询并与之合作，除了我们的技术水平外，很大程度上是因为我们的售后服务让他们感觉到舒心，新视觉售后服务几大特点如下：
一、在与客户签订合同并确认生产开始，我们的业务就做到如期的向客户反馈生产进度，不管是有没存在问题，都将如实的汇报给客户并征求客户的意见。
二、当客户离我们比较远的，例如广东、哈尔滨、新疆等这些地区的客户，他们没法身临其境彻底了解我们的模具运营，我们会根据这些客户的特性，在模具制造过程中以视频、图片等形式传给客户，让客户可以看到他们的模具加工状况，懂模具的客户一看便知我们的做工是否细心，对于不懂模具的客户，我们还可以为他们细心讲解。
三、模具出运，在模具出运前，我们会通知客户，客户指定的包装方式或者我们给客户指定的包装方式，托运站点并与物流公司达成交代对模具的保护确保在运输途中不出现差错。
四、模具交到客户手中时，我们会询问客户模具的相关事项，包括模具的安装注意事项，模具的保养，生产的环节注意事项。
五、客户在生产过程中遇到的问题我们会一一细心指导。
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台州市黄岩广超模塑有限公司
陈芬
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