吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm.标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。吊钩式抛丸机的应用主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
大丰优质吊钩抛丸机
抛丸机主要是适合用在小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，其中对于锻件、铸件的清理效果更加显像出所有履带式抛丸机一样都是清除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，让工件的表面呈现出金属本色，消除工件的内部应力，以此来提高工件抗疲劳性能，可以增加工件喷漆时的漆膜附着力还会终达到提高工件表面及内在质量的目的，用来提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能，延长它的使用寿命，优化钢材表面工艺状态，从而来达到完全清理的目的。履带式抛丸机流量是越低越好，就是由于丸流量大，肯定就会造成备件磨损大；对风选和回收系统造成压力大，难以来进行筛选彻底，这是引起国内履带式抛丸机抛打效果不好、抛丸后灰尘和残余磨料更加严重的原因之一，是由于他们的回收和过滤系统所需承担很难来负荷的压力；再次，就是丸流量大，各部件的能耗高，整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产履带式抛丸机冗长、庞大、繁琐，而且是越用，清理效果就会越差、灰尘越积越多。安全:机器周围散落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；在抛丸器工作时，任何人员都应该原离室体(尤其是安装抛丸器的一侧)。每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门；在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；设备工作时，若出现紧急情况，可以按急停按钮，以使机器停止运行，避免发生事故。年维护及保养：检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；更换或焊补抛射区内护板。
优质吊钩抛丸机
抛丸机准确的来讲，是一种表面处理技术的机械机器，是专门应用于工业钢铁生产中的表面处理机械，而且抛丸机在所有的表面处理技术的机械里来讲，可以说是效率快，效果好的一种机器，而且在使用过抛丸机处理过的产品，依然可以保留原先的冲压之后的铸造过程。目前我国使用的抛丸机生产于上世纪五十年代，而且抛丸机的技术依然采用了前苏联的技术。抛丸机的主要作用就是去除钢铁产品表面的毛刺以及铁锈，或者是一些依附在钢铁产品表面的杂质，虽然在使用抛丸机的过程中有可能会对产品的表面产生相对的影响，但是抛丸机仍然是钢铁生产中表面处理技术好，也是效率高的机械，因此抛丸机在钢铁的生产过程中，受到了普遍的应用。抛丸机除了有良好的表面处理技术之外，同时还可以对一些表面附着有很严重的污染物的产品也可以进行清除，并且根据生产的需求，将表面处理的结果进行进一步的加强，这样可以保证表面处理的结果。抛丸机在工业生产中的作用就是对钢铁产品的表面进行处理，同时又能够降低零件的疲劳寿命，用来增加不同的表面应力，也可以说是增加了产品部件的强度，让钢铁产品的表面处理更加的完美，也能够通过抛丸机对钢砂以及钢丸进行表面不良的筛选。