yj-6108耐蚀磷化工艺
一、产品特点
1.实用性强：经过yj-6108处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐膜，广泛用于机车、军工、缸套、活塞环、轴承等磷化质量要求较高的领域。
2.耐蚀性优：yj-6108工作液中所生成的磷化膜硫酸铜点滴大于等于10分钟。
3.处理温度低，成膜速度快，工艺简单，沉渣少，节省能源，可在中温下成膜。
4.管理简单：本磷化工作液控制容易、不挂灰、使用综合成本低。
二、主要使用药剂：
名    称
理  化  性  质
外   观
比     重
yj--6108磷化剂
淡绿色液体
1.38～1.40
三、 槽体材料
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验所需药品、仪器、化验方法
药品：酚酞指示剂、溴酚蓝指示剂、0.1 mol/l naoh标准液、0.1 mol/l kmno4
标准液、50%的硫酸、蒸馏水。
仪器：50ml 碱式滴定管、吸耳球、200ml 锥形瓶、10ml移液管、温度计、滴定台。
化验方法：
总酸度:取磷化工作液10ml置于锥形瓶中，加入3--5滴酚酞指示剂,以0.1mol/l
的na0h标准溶液从无色滴定至粉红色为终点,所耗用标准溶液的毫升数称
为总酸度,用“点”来表示。                   
游离酸度:取磷化工作液10ml置于锥形瓶中，加入2～3滴溴酚蓝指示剂,以0.1
mol/l的na0h标准溶液从黄色滴定至蓝色为终点，所耗用标准溶液的毫升数
称为游离酸度,用“点”来表示。
fe2+:用移液管吸取磷化工作液10ml，置于锥形瓶中加入50%的硫酸10ml，立即
用0.1mol/l kmno4标准滴定至溶液呈现粉红色，至少10s不褪色即为终点。
计算：fe2+（g/l）=0.5585*v（n代表kmno4的当量浓度，v代表耗用标准
kmno4的毫升数）
五、工艺流程
脱脂→水洗→除锈→水洗（溢流）→中和→水洗（溢流）→磷化→热水洗→干燥
→（浸油）
六、工作液的配制（按照1000升计算）
在槽中加水700升。
加入yj-6108磷化剂200公斤，搅拌均匀。
加水至1000升。
调整游离酸度至工艺范围（用中和剂调整游离酸，15l-20l/1000l）
七、工作条件
游离酸度（fa）4-6点;总酸度(ta)60-70点; fe2+ ≤5g/l;
温度60-70℃;时间10-20min(浸渍)
八、工作液的维护、补加
    每1000l工作液添加yj-6108  10kg总酸上升3-3.5点，游离酸上升0.45-0.5点；fe2+＞5g/l应工艺性换槽或降低fe2+的含量。

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太原市优久金属表面技术有限公司
王东
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