1、喷砂机的选择
选择正确的自动喷砂机是关键，不同的工件大小、形状、重量配合正确的自动喷砂机才能发挥出功效，用户在选择自动喷砂机时可咨询下专业的喷砂机供应商，或要喷砂机供应商帮忙试样。
2、喷砂时间的设定
自动喷砂机无需人工手动喷砂操作，因此在喷砂前需要预先设定好喷砂处理的时间。设定的时间非常关键，过长的时间会造成磨料的浪费，同时也可能对精密工件过多磨损造成次品率过高;太短的时间会使得除锈效果不明显，未达到预想的喷砂除锈效果，所以用户在新产品喷砂前，先用少量产品测试下，测试ok后，后续按测定的时间来设定即可，自动喷砂机喷出效果比手动喷砂机更稳定。
3、喷枪角度的调节
喷枪的角度也是不可忽视的要素之一，产品形状及要求喷砂的表面不同，喷枪的角度不同，喷枪角度正确既可保证缩短喷砂时间，又可以达到较好的喷砂效果，一般喷砂机供应商在送机时都会帮其测试打样。
4、气压大小的设定
喷砂机配套的空压机大小直接影响喷砂效果及效率，气压越大磨料削割机工件表面的力度越强，喷砂效率快，相反气压小，流量供应不足，喷砂效率慢。
5、磨料选择
磨料的选择是最重要的一个因素，根据工件材质及要求的效果不同要选择的磨料也不同。
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同材料的磨料是比较不错的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂房的中成药砂枪内孔在6-12mm之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05mm，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。
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