精密检验铸铁刮研平台加工过程-河北泊头沧州深圳南京成都武汉大连长沙上海洛阳福州宁波西安濮阳青岛黄石襄阳无锡株洲湘潭衡阳郴州郑州鞍山徐州常州苏州南通连云港盐城扬州绍兴湖州合肥芜湖南昌淄博烟台北京重庆珠海宝鸡抚顺盘锦铁岭葫芦岛吉林天津济南太原合肥哈尔滨长春沈阳贵阳昆明南宁拉萨杭州南昌广州呼和浩特乌鲁木齐兰州西宁银川镇江宁潍坊济宁威海日照德州聊城菏泽辽源通化齐齐哈尔呼和浩特鄂州包头咸阳汉中延安柳州酒泉石嘴山乌鲁木齐攀枝花德阳遵义日喀则
铸铁平台的刮研过程：铸铁平台的刮研过程:在检验平台刮研全过程中,一般都要经历粗刮\细刮\精刮3个阶段.粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题.比如车床溜台燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。
粗刮刀迹要宽大\要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮第二次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时,检验平台表面粗糙度达到ra2.5～ra3.2时,即告粗刮阶段中止.细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度\几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)\表面粗糙度(ra1.6～ra3.2),同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6～8mm ,长10～12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6 ”块刀迹较好,当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止.精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾\核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,划线平台要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5～７mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20～25点时,即精刮结束,其检验平台平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为ra０.８～ra１.６。
铸铁平台的人工刮研与机器刮研对比：铸铁平台的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平台刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平台的使用状态下，工件在平台上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。
铸铁平台材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。
在生产铸铁平台的同时需考虑到使用较低的人力成本来提供铸铁平台的整体质量水平，尤其在铸铁平台的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们今天主要探究机器刮研或者高精度数控机床能否取代人工刮研。
由于铸铁平台的固体表面较粗糙，而两物体表面总是会在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比较小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
本文相关词条解释
刮研
刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
平台
词目：平台 拼音：[píng,tái] 英文：terrace 词性：名词。
铸铁
词目：铸铁铸造厂拼音：zhù tiě基本解释[cast iron;foundry iron;foundry pig] 含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。详细解释1、把铁矿石冶炼成铁。《汉书·五行志上》：“ 成帝 河平 二年正月， 沛郡 铁官铸铁，铁不下，隆隆如雷声，又如鼓音。”《北史·杨津传》：“掘地至泉，广作地道，潜兵涌出，置炉铸铁，持以灌贼。贼遂相告曰：‘不畏利槊坚城，唯畏杨公铁星。’” 清陈维崧《红·舟次丹阳感怀》词：“铸铁竟成千古错，读书翻受群儿耻。”2、用生铁重新熔炼而成的铁碳合金。也叫生铁或铣铁。定义：用铸造生铁为原料，在重熔后直接浇注成铸件，是含碳量>2%的铁碳合金。
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