纳米成型热流道代工
随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高.由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点,因此,热流道技术的应用在国外发展较快,许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术,甚至80%以上,效果十分明显.热流道在国内也已用于生产,但总体不足10%,这个差距相当巨大,这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在. 更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
纳米成型热流道代工
热流道漏料处理？
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
换色模成型技术
元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代，master公司开发的喷嘴zui小可至15.875mm；husky公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至9.067mm；osco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。moldmaters公司针对小型制件的空间限制，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。 塑美热流道技术人员在成功总结了几千套热流道系统经验的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴；弹簧针阀及内加热喷嘴.更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
余姚热流道
热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。由于热流道系统的使用具有节约资源、提高自动化生产效率、还能提升产品质量等优点，在多色共注、叠层多腔注塑等方面还提高了其注塑使用范围。现在许多注塑模具厂生产的模具有80%以上已采用热流道技术，但有的注塑模具厂使用却还不足10%，究其原因主要是热流道系统的优势没得到体现。更多详情请参考公司主营项目或来电咨询，谢谢！
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