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石油套管接箍料的检验
　　一、石油套管接箍流程
　　(1)无缝管的生产工艺： 钢坯切割—加热—穿孔—连轧—再加热—定径—切头、矫直—检验
　　(2)焊管的生产工艺： 板带原料—原料预处理—冷弯成型—焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管
　　二、石油套管接箍检验
　　石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。
　　1.壁厚检验
　　用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%，即≥87.5%名义
　　壁厚为合格。有争议时，应用机械式测径仪测量结果为准。
　　2.管体外观检验
　　用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他
　　缺欠深度不超过壁厚的12.5%。
　　外观检验时应确保光照度≥500lx
　　3..直度检验
　　所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是：
　　①全长检验：管子弯曲不超过管子全长(从管子一头到另一头)的0.2%。
　　②端部检验：在管子两端1524mm长度范围内，不应超过3.18mm。
油管接箍断裂失效现象的产生原因是什么
　　油管接箍断裂失效是油田酸化作业和油气生产过程中常见的失效现象之一。油管接箍断裂失效与油管材料质量、接头屈曲力矩、油管柱组合、酸化作业、油气生产工艺等有关，是一个复杂的系统工程问题。油管接箍裂开事故发生后，api套管短节厂家供应，油田修井作业需要投入大量的人力物力。因此，为了采取有效的预防措施，防止此类事故再次发生，有必要了解酸化作业和油气生产过程中油管接箍失效的真正原因。
　　在高温轧制过程中，油管接箍管坯的表面和裂纹缺陷的两侧都会被氧化。在后续淬火和加热过程中与外界空气连通的原始裂纹缺陷表面可继续氧化，淬火冷却后原始滚动裂纹进一步扩展，产生淬火裂纹。
　　宏观分析结果表明，油管接箍端面断口外壁“三角形”区域凹陷，没有加工刀具痕迹。油管接箍外壁无机加工刀痕，可能与磨损、碰撞、腐蚀、原始缺陷等有关。
　　理论上，利用荧光磁粉探伤和着色探伤，可以找到管体和管道中存在缺陷的油管，但考虑到s13cr不锈钢油管检测的特殊性，以及有限的现场试验条件，油管接箍处于紧密状态检查出来的正确性很难保证。
　　油管接箍端面有原始裂纹，使用过程中出现脆性裂纹。石油套管厂家建议在系统试井关井压力测量恢复期，油管压差不超过85mpa。建议井下的注水应减小排量，减小温度载荷对油管柱的影响。
石油套管钢精炼过程中夹杂物的成分和数量变化
　　在石油开采和钻井过程中，用于石油套管的钢管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。在某一情况下，api套管短节生产厂家，外部流体对其的冲击不会在钻井和固井过程中产生严重的质量问题，但当与石油套管钢接触的介质含有hs、co2、硫酸盐还原菌等物质时，会导致氢致裂纹和硫化物应力腐蚀开裂。
　　hic的形成来源于钢中非金属夹杂物，而sscc的形成与hic的形成密切相关。因此，为了提高石油套管钢在工作过程中的抗hic和抗sscc能力，有必要降低钢中的总氧含量，有效地去除钢中夹杂物，api套管短节，并对残余夹杂物进行无害处理。
　　因此，为了生产出更高质量的石油套管钢以满足市场需求，api套管短节规格齐全，石油套管厂家进行了一个石油套管试验钢的生产工艺取样测试。详细分析了精炼过程中夹杂物的成分变化和数量变化，研究了初始渣碱度对夹杂物去除的影响。
　　lf精炼全过程搅拌，采用高碱度、强还原渣冶炼。在电弧炉出钢过程中，加入铝块强制脱氧，对炉渣进行改性。结合lf精炼渣样的化学测试结果和夹杂物的统计分析，得出采用一次渣碱度与微夹杂物数量的关系来生产超低氧石油套管钢。采用eaf-lf-vd-cc工艺。出钢时加铝强制脱氧，采用lf精炼工艺。高碱度、低氧化还原渣可生产出高洁净度(t.o)7x10板坯。
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