粉末冶金汽车零件虽然只需少量的加工，但是极其难加工，目前加工汽车粉末冶金零件的刀具材料有硬质合金，金属陶瓷，立方氮化硼等。
当粉末冶金汽车零件的硬度低于hrc35，并且颗粒本身硬度不超出范围时，金属陶瓷刀具通常是可选择的刀具之一，金属陶瓷很硬，能有效阻止积屑瘤且能承受高速。当粉末冶金的颗粒硬度超过hrc50时，即使零件的硬度只有hrc38，不管宏观硬度值多少，立方氮化硼刀具都是可用的，常用cbn刀具牌号是bn-k50和bn-k10。
粉末冶金汽车零件难加工的原因：
（1）粉末冶金材料的多孔结构对刀具的磨损严重；（2）车削加工是温度高，切削阻力大；（3）高温下，粉末冶金材料发生氧化或者碳化，耐磨性增加，普通刀具加工困难；（4）粉末冶金的气孔结构，存在切削力在一定范围内波动的现象。
烧结粉末冶金材料由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小;强度高，耐高温，导热性好;抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小，主要用于制造离合器和制动器。
加工粉末冶金汽车零件时两种刀具牌号如何选择：
bn-k50材质刀具是加工粉末冶金零件的新材料，可微断续切削粉末冶金材料，bn-k10材质主要用于连续切削工况，吃刀深度均小于0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀具材质。
由于粉末冶金汽车零件的大小不同，工况不同，机床刚性不同，因此在加工粉末冶金零件时切削参数有所调整，因此刀具厂家一般只提供一个范围（如下表），从低到高调整至更合理的切削参数值。
bn-k50刀具加工粉末冶金零件带轮的案例
bn-k10刀具加工粉末冶金零件气门座圈的案例

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