现实中，应用于标签印刷的油墨多种多样，有溶剂型油墨、水性油墨、芳香烃类的普通油墨，以及不含voc的uv油墨等。为了在满足印刷要求的同时，还能降低对环境及使用者的危害性，油墨制造商从不同角度对这些油墨进行了“绿色环保”的提升，并形成了各自的特点及特定用途。
　　（1）相对于溶剂型凹印油墨及柔印油墨，油墨中稀释剂的“水性化”是环保的一大方向。其中，水性油墨是由美国fda组织唯一认定的环保型油墨，广泛应用于牛奶、饮料的淋膜纸或其他食品类外包装领域。
　　（2）相对于芳香烃类的普通胶印用油墨，以大豆油、桐油为代表的植物油改性胶印油墨更符合绿色环保的要求。目前，环保大豆基油墨在出版印刷界得到了大力弘扬，是印刷企业实现绿色认证的重要一环。
　　（3）相对于以往含有机溶剂的传统油墨，新型uv油墨具有固化速度快、不含voc、节能高效等特点，是一种较为绿色环保的油墨，现在广泛应用于商业标签印刷领域。
植物基改性uv油墨
　　传统uv油墨的大部分原材料，如聚氨酯、聚酯、环氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸类的单体稀释剂等，占据配方的50%～70%，且全部来自于石油裂解，但受石化来源日益枯竭的影响，uv油墨的可持续性发展也因此受到了一定挑战。
　　而植物基uv油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源，一方面可以降低成本，提高生物资源的利用率；另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低对石油制品的依赖程度。目前，市场上已经出现了大豆油改性uv油墨（uvsoya体系），深受欧美地区一些环保理念超前的客户群体的喜爱，在一些儿童玩具类标签上已有所应用。
低卤素uv油墨
　　欧盟的rohs指令、76／769／eec、挪威pohs以及美国各州相关法规都明确限制了某些特定卤素化合物的使用量。国际上一些绿色环保机构和大型跨国公司也正在积极推动低卤素行动。
　　表1为相关卤素及卤素化合物的信息表。据有关资料表明，多数卤素化合物属环境荷尔蒙物质，对人体的免疫系统、内分泌系统等都有影响，存在致癌副作用。另外，含卤素化合物的电子废料、塑胶产品燃烧后，易产生二英类物质，再经由生物累积，易对健康造成危害。
　在认识到卤素的危害性后，人们开始关注标签印刷的低卤素问题。现在，各大电脑厂家或其他电子产品的厂家均对标签印刷品有卤素限量要求。
　　目前，面向欧盟出口的电子标签印刷，基本上建议采用低卤素uv油墨。油墨制造商生产此类产品时，会严格控制原材料的来源，及时检测印刷品中油墨的卤素含量，以确保能提供合格的产品。
在关注油墨本身的“绿色”之外，降低生产过程中油墨（尤其是专色油墨）的剩余量则是与油墨相关的“绿色”应用。本文主要谈烟包印刷过程中剩余油墨的数据化管理，正逐步走向精细化、数字化管理的标签印刷企业或能从中吸取经验。
笔者所在的公司是一家专业从事烟草包装设计、研发、生产、销售的高新技术印刷企业，就目前胶印油墨的使用情况来看，剩余油墨过多引起的损耗是必须要重视的问题。
一般来说，企业根据生产订单的需求进行油墨采购，仓库按照先入先出的原则进行油墨发放，生产部再从胶印调墨房领取油墨，当生产结束，剩余油墨退回仓库。
企业为保证生产过程中不停机，通常会准备过量油墨。而大多胶印uv油墨的保质期也就一年的时间，一旦超过保质期，油墨就可能面临报废，如果执意继续使用，很可能出现各种不可控的印刷质量问题。特别是对于已调好的专色油墨，要想解决其剩余油墨的消耗问题，则更加棘手。
据笔者调查，截至2014年7月31日，笔者所在公司胶印油墨的剩余量逾2吨，按照原墨的平均价格为130元／公斤进行计算，共几十万元的油墨面临着过期报废的问题。虽然目前通过调入深底色产品生产，能够消耗部分剩余油墨，但这个过程缺乏可量化的管理方式，对剩余油墨的使用也没有科学数据作为依据。

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太谷昌年铸造厂

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