螺旋焊接钢管
焊接钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于x射线摄影可以看到。由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产辅助时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。
螺旋焊管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的caf2和sio2时，会反应吸收大量的h2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的hf，从而可以防止气孔的形成。气泡。气泡多发生在焊道中，其主要原因是气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取*值，反之取*小值;大电流、低焊速堆积厚度取*值，反之取*小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。
螺旋钢管焊缝缺点的修补需求
螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:
补焊焊缝的*小长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。
补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得超越1.5mm。
修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要完全整理，使之契合施焊需求。
修补后的钢管应按sy/t5037规范中5.5.1做静水压实验。
螺旋钢管的焊缝处理
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，*终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋焊接钢管
焊接钢管生产过程中尽量减少冶炼夹杂物产生的措施 导致的大型夹杂物产生。 恶化资料性能，夹杂物会影响钢水的洁净度。会降低钢的机械性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳极限 还会使钢在热加工与热处置时发生裂纹或使用时突然脆断。因此冶炼中要尽量减少夹杂物产严重时。 对钢中夹杂物的控制主要是控制好炼钢各个工序环节钢水的洁净度，生。特别是转炉冶炼、出钢挡渣、 真空精炼处置和连铸维护浇注过程中钢水洁净度的控制。具体措施是: 转炉出钢过程严格1转炉冶炼过程钢水洁净度的控制。转炉终点wo应严格控制在60010-6以下。 并采用炉后扒渣和钢包顶渣改质等技术。确保挡渣效果。 合理利用mfb氧烘烤功能清理真空2rh真空精炼过程中钢水洁净度的控制。加强rh真空室日常维护。 减少其对钢水污染；减少真空吹氧操作；保证加铝脱氧后足够的钢水净循环时间等措施，室内残渣。可 提高钢水洁净度水平。以减少钢液中氧化铝类夹杂物的数量。 有效防止钢水二次氧化3连铸工序连铸洁净度的措施。保证大包—中包—结晶器全程保护浇铸和控制。 确保钢液停留时间在10min左右，保证钢水洁净度的关键。浇铸过程坚持较高的中间包液面。对夹杂 使用性能良好的维护渣，物上浮有利。严格确保中包和结晶器液面平稳。促进钢水中夹杂物上浮后被吸 应根据不同连铸机条件，附去除。同时。确定合理的侵入式水口插入深度和塞棒吹气量，有效防止卷渣 减少冶炼夹杂物产生的措施。
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