在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。
激发发电机的更高性能的方法如下：
一、定时
影响润滑脂替换频率的因素非常复杂，一般包含温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊使用方面的适合性等。因此，决议何时和多久替换一次润滑脂并不是一件简单的作业。
通常情况下，连续作业的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年替换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°c时，润滑脂替换间隔时间需求减少一半。
二、定量
供认发电机轴承的润滑脂注入量是轴承初度润滑和替换润滑脂时的重要进程之一。润滑脂注入量缺乏会引起润滑缺乏导致轴承缺点，而注入量过多则会导致轴承缺点和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参阅以下两种方法来供认轴承的润滑脂注入量：
轴承内剩下空间的1/2至2/3——当作业速度小于轴承极限速度的50%时
供认轴承适合的润滑脂注入量的另一种方法是选用以下公式：
润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)x轴承宽度(毫米)x0.005；
或润滑脂注入量(盎司)=0.114x轴承外径(英寸)x轴承宽度(英寸)x0.005；
三、定序
发电机收回人员尽可能多地根除旧润滑脂是根绝润滑脂蜕变、走漏和被污染的重要方法，也是防止不相容润滑脂掺混的要害。因此在供认替换时间和替换量后，必需求遵循一套谨慎的冲刷和换脂程序。以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，选用5步“减压法”即可干净利索地完结冲刷和换脂进程
1.拆：拆下坐落下方的排脂口螺栓，从排脂口根除全部已硬化的油脂；
2.擦：擦拭润滑脂加脂口；
3.注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备作业环境安全、可行的情况下，可在设备作业的一起执行本进程；
4.排：不必装上排脂口螺栓，电机正常作业并保持作业温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到剩余的润滑脂从排脂口排出，然后下降内部压力；
5.装：根除剩余润滑脂并装上排脂螺栓。
挑选正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的根底。跟着发电机设备润滑环境日趋苛刻，二手发电机收回人员挑选一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由根底油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，优质的电机润滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上。
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