看中空玻璃原材料的用量是否符合标准要求,直接检查中空玻璃质量能否达标，是否符合要求，对铝条法来说，是看其胶层宽度(深度)是否符合要求，因为只有符合要求的胶层宽度(深度)才能保证中空玻璃有足够的粘结强度，有足够长的水汽通道，有足够强的密封性能，从而达到足够长的中空玻璃的使用寿命。国家标准要求，单道密封产品的胶层宽度在8～12毫米，双道密封产品胶层宽度5～7毫米。目前，市场销售的产品，胶层宽度很薄，zui薄处甚至只达2～3毫米，这样的产品很快就失效了。对复合胶条产品来说，因其用量是无法改变的，主要就是检查是否压合到位，胶与玻璃的密封是否严密，胶的平面是否与玻璃平面垂直等。
真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一ding差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前zui有发展前途的生产方法之一。溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。
看中空玻璃的产品结构,目前，中空玻璃产品的生产方式有两种，一种是铝条法产品，这种产品人们能直接看到金属条。一种是复合胶条法产品，人们不能看到金属条。铝条法产品在我国生产的历史较长，自60年代末开始到现在已近30年的历史，已形成了一ding的规模，应用较普遍。对这种产品的选择要特别注意，因这种产品的生产有单道密封与双道密封的区别。单道密封的产品，因仅用一道密封剂，这种密封剂的水汽渗透系数较高，透入中空玻璃内部的水汽较多，玻璃容易失效，使用寿命较双道密封产品短，而且耐紫外线等性能也不如双道密封产品稳定，较大的工程使用应谨慎。复合胶条法自90年代由美国引进国内生产以来，到目前不到10年时间。1997年，由美国truseal公司在我国推广，这种产品因使用优质的丁基密封剂，加上集铝条法的多种繁琐操作工序于一身，简化了工厂的操作程序，并以优越的密封性能、稳定的产品质量，迅速在我国得到推广并被广大用户接受，现已形成了由美国实唯高(swiggle)为代表的一种新型中空玻璃产品系列。