工作原理
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
一．本机特点
1. 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2.本机配置抽风系统，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
3.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
二．使用范围
1.本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
2.本机能用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。
3.本机还用在模具的表面哑光处理，以及模具表面清理，不伤及模具表面及影响模具精度。
四．主要技术规格
产品型号：bg-1010-a干喷砂机产品说明： 工作舱内尺寸 1000*800*1000 电源 220v 50hz 机器照明灯 220v 13w 节能灯 机器净重 320kg 转台承重 150kg 分离器电机 220v 50hz 1100 分离器风量 8.5m3/min 压缩空气源 2-8bar(kg/cm2) 产品特点： 1、 具备转台式机的特点； 2、 特殊轨道推车设计，可把重型工件吊放在上面，十分方便，省力； 3、 推车转盘，可根据客户要求加固； 4、 可根据客户需求，选择手动或自动转台。 应用范围： 各型重型工件的喷砂：如各类模具、电脑外壳模具、重力压力模等大型工件的喷砂。 注：其它f-a机型，只是工作舱尺寸不同，其它数据相同。 备注 以上机型1、除尘方式：袋式除尘箱2、空气源要求：压力7bar（kg/平方米）流量0.8-1.2立方米/min.3、均可i)加自动烘干装置；ii)加手推车（上附移动转盘）；iii)正开门或侧开门供选择；iv)加固定转盘；v)可根据客户的要求的尺寸制作。
五．关于机器的安装操作
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
1.压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。
压缩空气压力（bar）
2.8
4.2
5.6
7.0
压缩空气耗气量（m3/min）
0.54
0.76
0.96
1.19
2.电源
将喷砂机电源插头插入220v\50hz电源插座，电源插座必须有接地端子。
3.操作程序
a.磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入设备下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
b.压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。
c.灰尘的清理
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
d.机器操作方法
a、开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。
b、打开工作舱门，将待加工零件放在工作舱内，关上工作舱门。
d、手持喷枪对加工零件进行喷射加工。
e、加工完毕后，打开工作舱门，取出加工零件。
f、如果还需要继续加工零件，中间不需要关断分离器及照明电源。
g、下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。
六．常见故障原因及处理方法
1.加工效率低
压缩空气压力太低
调大压力
砂料太少
添加新的砂料
喷嘴磨损太大
更换新的喷嘴
砂料中含粉尘太多
更换新砂料
2.喷出砂料不均匀或脉动
喷砂管道或喷砂枪堵塞
拆开砂罐底部砂管用气将砂管吹通
拆开喷砂枪将喷枪清理干净
压缩空气太低
压缩空气管道堵塞(清理包括电磁阀,调压过滤器)
压缩空气流量不够 (加空压机或储气罐)
关于发货：下午5：00以前付款的当天发货，下午5：00以后付款的第二天发货，如无现货定做的双方协商交期。
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