石墨制品由于其特殊结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，石墨制品，如石墨环，石墨舟应用范围广泛，国际曾有专家预言“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。作为重要的战略性非金属矿产品，石墨行业将被实施准入管理。随着准入制度的实施，石墨，石墨制品，将成为继稀土、fu化工、lin化工后的又一个，该领域的龙头公司将进入全新的发展阶段
石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用zui广的是氢yang化钠高温熔融法。基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即naoh起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用hcl中和，生成可溶子水的lv化铁，用水洗涤即可除去。上述工艺流程中，naoh浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为o.6一o.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、v型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较先进，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，河南省地矿厅岩矿测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代v型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。(2)物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。
鳞片石墨作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。作为防腐材料，它和炭黑、滑石粉及油料等制成的防锈底漆，具有良好的耐化学品和溶剂腐蚀性能；若在配方中加入锌黄等化学颜料，其防锈效果更好。用作防火填料的是可膨胀石墨，它是以天然石墨鳞片为原料，经化学或电化学处理而得到的一种石墨层间化合wu。可膨胀石墨在受热条件下，体积急剧膨胀（zui高可达300倍）窒息了火焰，同时生成膨胀物，达到隔绝火焰，延迟或中断火焰蔓延的作用，且本身不燃，柔软性好，表面能高，炭化层强度好。但是膨胀体的体积和用量要选择适宜。试验表明，150um的颗粒、30%的膨胀倍数、5%的用量zui为合适。鳞片石墨可直接作为碳类导电填料亦可制成复合导电填料用于导电涂料。但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到yi定限制。因此，采取措施进一步提高石墨的导电性，有效降低石墨鳞片的添加量。国内天华化工机械研究院开发了以高温耐腐蚀树脂为基料，以导静电能力较强的大片状实体石墨鳞片为主要骨料，以本体强度高 耐磨性好。抗形变开裂性好的短切纤维材料为功能性填料的无溶剂厚膜型导电涂料。该涂料具有抗腐蚀介质渗透、固化残余应力小、抗基体形变开裂性好、施工性能稳定、长效导静电的特点。可用于原油储罐内壁导静电涂装。据资料报道，采用化学镀技术对石墨粉体施镀金属，如tong、nie、银等制备复合导电填料，以30%的量用于导电涂料中，不仅其导电性很好，且防腐性进一步提高。
石墨的用途：石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入yi定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。电极：石墨何以能取代tong做为电极？20世纪60年代，tong做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。tong，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。石墨（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比tong快2~5倍；而放电加工速度比tong快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；tong的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有tong的1/30。（2）重量更轻：石墨的密度只有tong的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（edm）的负担；更适合于在大型模具上的应用。（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，高温导致火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。（4）没有毛刺；tong电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有tong的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年tong价上涨，如今各向同性石墨的价格比tong更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比tong的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代tong成为edm电极的shou选材料。