fmea程序成功执行的最重要因素之一是及时性。这意味着它是一种事前行为，而不是一种事后演习。要取得zui大成效，fmea必须在存在潜在失效模式的产品或过程执行前进行，up-front（预先的）适当预先花时间完成fmea，产品/过程的更改会在最容易和低成本的情况下进行， 并且将降低后期更改风险。fmea措施将减轻或消除执行更改产生更大关注点的机会。
企业要实现新的发展，应着眼长远，再苦再难也要以壮士断腕的决心和气概，走品牌发展、高端质量发展之路。未来企业要从过去的低端模仿转变到自主创新，靠技术进步引领产品升级。随着国内市场机制逐渐完善，出口企业享受的优惠政策也会逐步减少。外资企业在未来必然要和其他企业在公平的政策环境中进行竞争。所以在接下来的30年中，这些企业必须依靠自身来生存发展。所以，加强质量管理更为关键。
按理想的情况来说，dfmea应该在设计的早期阶段开始，pfmea应该在工装或生产设备开发和采购前进行。fmea包含设计和制造开发过程的每一个阶段，也可以用于解决问题方面。
fmea也能应用于非生产领域。例如，fmea可以用于对行政过程分析风险或安全系统评估。总的来讲，fmea 可应用于那些产品很重要的产品设计和制造过程的失效模式。 作为风险评估方面的一种工具，fmea被认为是一种识别失效潜在后果的严重度以及为减轻测量和减轻风险提供输入的一种方法。在许多应用中，fmea也包含了失效要因发生可能性和导致的后果的评估。这通过为提供失效模式可能性的测量拓宽了分析。为降低风险，失效发生的可能性的降低将提高产品或过程的可靠性。fmea是一种可靠性提高方面的仪器性工具。
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