2013年以来，塑胶原料助剂产品的优化升级有了新的进展。如增塑剂行业积极开发环氧大豆油、聚酯类、柠檬酸酯类助剂;热稳定剂行业努力减少铅盐的产销量，积极发展符合环保要求的钙锌类热稳定剂;阻燃剂行业增加了磷氮类阻燃剂和无机阻燃剂的产能，逐步减少含卤阻燃剂的生产，大幅度降低多溴联苯类阻燃剂的销售。抗氧剂、光稳定剂通用型产品已经基本满足国内需求，专用型产品也有一些品种投入生产。
随着中国经济的飞速发展，塑料橡胶行业技术也在不断发展，企业们也面临着转型升级的迫切需求。，企业要摆脱落后，实现自身的转型升级，需要改变原有的高投资、高污染和劳动密集型的粗放式生产方式，通过不断提升自动化生产程度、单机产能、良品率等方面的努力，实现生产成本的降低，逐步向资本化生产转变。告诉大家：结合实际，在细节上进行创新的重要性。
微发泡注塑成型工艺作为一种革新的精密注塑技术，突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。
不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功能和应用效果存在差异，常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺（hals）类。
亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂同为辅助抗氧剂。辅助抗氧剂的主要作用机理是把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。国内亚磷酸酯抗氧剂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30%。国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。
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