煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。大致有如下几种类型：炼焦煤、选煤厂的浮选尾煤，煤水混合物产出的煤泥，矿井排水夹带的煤泥，矸石山浇水况刷下来的煤泥。
真节能是一家专业研究高湿高粘物料的防粘黏型煤泥烘干机生产厂家，我公司研制的防粘黏型煤泥烘干机，具有高效节能的特点，该设备采用三筒烘干工艺，设置了特殊的导、扬料装置，使得物料在烘干器内受热均匀，加大了物料与热风的接触面积，s型走料方式，使得物料进行往复式运行，大大增加了整个烘干的行程，经烘干后的污泥可用于农业或燃料（回收提取金属元素）。真节能防粘黏型煤泥烘干机，技术科学合理，设备运行稳定，安装调试方便，节约资源提高经济效益。
防粘黏型煤泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。

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