（1）原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严格的理化检验.
（2）带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接.在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊.
（3）成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理.
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.
（5）采用外控或内控辊式成型.
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,从而获得稳定的焊接质量.
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷.
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根.
（10）切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产.
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除.
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查.