对于模具的设计，是提高模具整体质量关键环节，需要我们全面去考虑各方面的影响因素。主要包括有对于模具材料的选用、模具结构的可用性与安全性，模具零件的加工性能以及模具维修的便利性。
对于塑料模具材料的选用方面，我们既要考虑满足客户的实际要求，同时还需考虑材料成本等问题。另外，我们还需根据模具的种类、使用方式以及加工速度等因素来进行选择。
在模具结构设计阶段，我们应尽量设计得结构紧凑、便于操作，同时还要保证模具零件拥有足够的刚性及强度。如果在模具结构允许的情况下，其模具零件的各表面转角位置应尽量设计成圆角过渡形式的，以避免出现应力集中现象。对于型腔、凹模以及一部分型芯及凸模等，我们可以采用组合式或者是镶拼的结构来消除其应力集中现象，对于那些细长的凸模或者型芯部位，在其结构上，需采取相应的保护措施。如果是冷冲模的话，应该配置有可以防止工件或者废料发生堵塞装置的问题。除此以外，我们还需要考虑怎样来减少滑动配合件以及频繁撞击件在长期使用过程中发生的磨损对于液体塑料瓶模具质量产生的影响。
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