{精}产品描述
商品详细介绍
机床布局采用砂，导轮架双面移动方式，适宜配置自动上下料装置
砂轮轴导轮轴均采用双支承结构，刚性好
砂轮轴导轮轴均采用五片式动压油膜轴承
砂导轮宽度较宽，具有较大的负荷能力
导轮调速采用交流电机变频无级调速
砂轮架采用静压导轨，抗震性好，进给灵敏
机床配备自动切入机构，可进行切入成形磨削
机床冷却系统配备磁性分离器
机床动作采用微处理器控制（pc）
主要规格参数
磨削直径 通磨 10~200mm
切入磨 10~200mm
磨削长度 通磨 300mm
切入磨 590mm
砂轮规格 p500x600x305mm
导轮规格 p350x600x203mm
砂轮转速 1330r/min
导轮转速 16~180r/min无级
导轮回转角度 垂直面内 -2°~+4°
水平面内 0°~+3°
进给手轮刻度每格进给量 0.002mm
砂轮与导轮中心连线到托架底面高度 290mm
机床总功率 41.47kw
机床重量 10000kg
机床外形尺寸 3500x1850x1720mm
工作精度 圆度 3μm
圆柱度 5μm
无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析
无心磨床在应用过程中会产生故障，怎样修复成了操作人员思考的问题，下边对无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析。
一、故障产生的因素
由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，工件形成振纹;由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称‘抱轴’。
二、主轴和轴瓦的修复
1、主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2、轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
三、轴瓦的刮研与调整（采用定心工艺套）
轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。
刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。
精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成大的动压润滑油膜。
四、砂轮架主轴的装配与调整
为了保证磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端（安装砂轮的一端）应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。
五、结束语
无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。上述修理方法，工艺步骤简单，较易掌握，可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。
{精}商品详细介绍
{精}本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。
{精}机床主要特点
砂轮宽度较高，具有较大的负荷能力和生产效率。
砂轮和导轮主轴均采用双支承五片式求支点液体动压轴承，承载能力大，刚性好，既能适应精密磨削，亦能适应重负荷磨削。
砂轮架进给导轨采用液体静压导轨，抗震性好、进给灵敏、不易磨损。
砂轮转速采用变频调速系统，可实现无级调整。
{精}机床为双面移动式布局，砂轮架作进给，导轮架作调整，托架固定在床身中间，这种布局特别适合于配备各种送料装置实现自动化工作。
{精}机床具有液压斜楔式切入机
江苏南元机床集团有限公司
13428370835
中国 无锡