gcr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
应用领域有机床的滚珠丝杆、喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。
该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
gcr15是一种最常用的高碳铬，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm.外径<250mm的h级至c级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。
执行标准中国gb/t18254-2002
日本jis g4805:1991
美国astm a295:1998
统一数字代号:b00150
化学成分
c:0.95-1.05
mn:0.20-0.40
si:0.15-0.35
s:≤0.020
p:≤0.027
cr:1.30-1.65
mo:≤0.10
ni:≤0.30
cu:≤0.25
ni+cu≤0.50
力学性能
供货态硬度(hrc):25.8
抗拉强度(mpa):861.3
屈服强度(mpa):518.42
断后伸长率(%):27.95
抗弯强度(mpa):1821.61
热处理
其热处理制度为:钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数:
1.普通退火:790-810度加热，炉冷至650度后，空冷--hb170-207
2.等温退火:790-810度加热，710-720度等温，空冷--hb207-229
3.正 火:900-920度加热，空冷--hb270-390
4.高温回火:650-700度加热，空冷--hb229-285
5.淬 火:860度加热，油淬--hrc62-66
6.低温回火:150-170度回火，空冷--hrc61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷--hrc≈67
制造方法对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

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