即墨活性炭吸附催化燃烧设备用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
　　即墨活性炭吸附催化燃烧设备工作原理：
先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附系统采用在线脱附(也可采用离线脱附)，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
　　催化燃烧设备性能特点：
　　1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-99%，设备寿命长、且气体流畅阻力小;
　　2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;
　　3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热;
　　4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用
　　催化燃烧设备处理注意事项：
　　1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;
　　2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度;
　　3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施;
　　4、设备所需电源为：三相交流380v频率50hz;
　　催化燃烧设备适用范围：
　　1、用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;
　　2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;
　　3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
　　使用催化剂方面的注意事项，主要包括以下几点：
　　1、处理的废气成分中不应含下列物质：有高粘性的油酯类;磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡以及高浓度的粉尘;尤其是不能含有s、si、卤素、重金属铅等元素，以免引起催化剂中毒。
　　2、催化床进口温度≥300℃，出口温度≤600℃;床层温度不能长时间(小于30分钟)超过700℃，避免高温导致催化剂烧结，使催化活性降低。
　　3、催化剂在正常使用情况下，活性也会随时间而逐渐下降，在超过使用寿命后，催化剂失效是不可生的，就需要换新的催化剂，报废后的催化剂可自行处理或交由我公司处理。
　　其次我们要谈到的就是设备的可靠性问题，具体事项如下：
　　1、由于有机废气易燃、易爆，在进行有机废气治理装置的工艺设计时，措施是先要进行考虑的因素。规定除了符合生产、事故防范的相关规定以外，工艺系统中安装事故自动报警装置。
　　2、在废气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻huo器，阻huo器性能应按照hj/t389-2007中的规定进行检验。
　　3、风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有防爆功能。对于有机废气的处理选用具有防爆功能的风机、电机和电控柜。
　　4、由于吸附过程是一个放热过程，当处理高浓度有机废气时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器会有明显的温升。吸附器内温度升高不但会降低吸附剂的吸附效果，还会造成着火和爆炸的危险。在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83。当吸附器内的温度超过83时应自动报警，并立即中止吸附操作。
　　5、为了防止碳层异常超温以及其他可能引起的火灾，在吸附炭床内设置灭火系统防止火灾的发生。当使用活性炭和活性炭纤维作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式时，热气流的温度控制在120以下。当使用分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式时，热气流的温度控制在200以下;
　　6、对于催化燃烧装置，设置防爆泄压装置，防爆泄压设计应符合gb50160的要求。为了防止发生爆炸后对人员造成伤害，泄压口应该安装在燃烧装置的顶部或背部能够避开操作人员的位置。催化燃烧器主体的温度很高，进行整体保温，降低热量损失。外表面温度应低于60，防止人员烫伤;
　　7、治理装置安装区域应按规定设置消防设施。
　　8、治理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4ω;
　　9、室外治理设备应安装符合gb50057规定的避雷装置等。

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