滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;对扭曲的薄壁零件进行校正;代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
泊头优质抛丸机
转台式抛丸清理机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等,提高工件的表面质量；同时，还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。转台式抛丸清理机效率高、电耗低、占地小、安装费用少，维修方便，造型美观，操作安全。主要适用于齿轮、铝合金，铸件及热处理后扁平，薄壁怕碰撞零件的表面清理，去除工 表面粘砂，氧化皮及附着物，获得光亮表面。功能齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化。转台式抛丸清理机的易损件以及维护叶轮：双圆盘叶轮上有固定的槽，用于固定叶片，叶片外端由叶片上的挡块固定。叶轮的固定槽采用精密铣床加工20crmo材料渗碳淬火（寿命可达2000小时以上）；进行动平衡实验。 叶片：特殊设计：该叶片为我公司特殊设计的专用叶片，专门为钢筋清理设计，该叶片出砂口位置做了收口设计，特别适合钢筋清理。 选用高铬耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度hrc-65有较高的耐磨性和使用寿命大于600小时；所有的有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台转台式抛丸清理机叶片重量差小于等于2g。 该叶片为我公司特制叶片，专门定向套，全封闭式刻度盘式，可方便抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测和材质检测，使用寿命大于1500小时。 专门为强化而设计的高速双圆盘高速器，该抛丸器的显著特点是叶片外边缘与叶轮体外圆相同，支持强度好，高转速可达3000r/min。?
抛丸机 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力， 将弹丸加速产生1定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定1位于喷qiang室时，喷qiang会自动伸入各自的瓶内，喷qiang在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。 5.路面抛丸机 抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，1定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成1定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。
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公司介绍：主要产品有通用型抛丸机：吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、通过式抛丸机、悬链式抛丸机、转台式抛丸机，线材抛丸机、路面抛丸机、钢管内壁抛丸机，抛丸机配件，抛丸机维修等。产品设计全部采用cad计算机辅助设计，为全国铸造、冶金、汽车、造船、建筑、矿山机械及工程机械等提供性价比最优的产品，并可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械，承接从设计-制造-调试-培训-服务为一体的工程。