日照氯化橡胶防锈漆大厂直销
1 前言
这是青岛市百威漆业有限责任公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候、耐腐蚀介质颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制成的高固体分单组分耐候专用重防腐涂料。2 适用范围
适用于严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效防腐，常见的有：
①化工设备方面，酸碱盐贮槽和贮罐、尿素、硝铵造粒内外壁，化肥联碱系统、煤气柜、天然气设施等。
②受化工大气腐蚀的设施方面，化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层。
③能源设施方面，石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。
3 主要特点
3.1 耐蚀能力强。集氯化橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶的优点于一体，抗霉菌性好，渗透率低，防腐性能好，配套性极强，与底漆、面漆的结合力好，单独作面漆的保色性与耐光性优，耐稀碱、矿物油和耐海水均好。
3.2 耐候性能好。在户外长期曝晒后，稳定性好，涂层物化性能变化小，抗老化性能优。
3.3 成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度55µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且溶剂挥发少，环境污染轻。
3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组分，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术参数
项 目 技术参数 检测标准
底漆 面漆
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
60°镜面光泽 商定 gb/t 9754-2007
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 70 gb/t 1723-1993
细度，µm ≤ 60 50 gb/t 1724-1979
固体含量，% 55 gb/t 1725-2007
表面干燥时间（23℃），h ≤ 0.5 gb/t 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 6 gb/t 1728-1989
漆膜外观 铁红色，平整 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 gb/t 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 gb/t 6742-1986
耐盐水性（5%nacl，23℃，7d） 5d不起泡，不脱落，不生锈 7d不起泡，不脱落，不生锈 gb/t 1763-1979
耐碱性（5%naoh，23℃，7d） - 2d不起泡，不脱落，不生锈 gb/t 1763-1979
耐中性盐雾性 - 120ha不起泡，不脱落，不生锈 gb/t 1771-1991
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3 施工注意：
①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上时，5小时；0～15℃时，8小时；-20～0℃时，12小时。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工涂刷一道，厚度约50μm，总涂层厚度控制在150μm以内，且用作中间漆和面漆。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：
①为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止咬底，在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适量添加xhdac308型涂料专用稀释剂清洗。
5.8 工具清洗：可用氯化橡胶漆专用稀释剂清洗。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1 施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。
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