非金属激光切割器
激光切割机在加工上具有自己的独特的优势，在加工中机械不会出现变形是众所周知的。激光加工的另一项具有吸引力的应用方面是利用了激光能够实现局部小范围加热的特性，激光所具有的这种特点使其非常适合于印刷电路板一类的电子器件的焊接，激光能在电子器件上非常小的区域内产生很高的平均温度，而接头以外的区域则基本不受影响。在航空工业以及其他许多应用中，激光焊接能够实现很多类型材料的连接，而且激光焊接通常具有许多其他熔焊工艺所无法比拟的优越性，尤其是激光焊接能够连接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金材料。现在我国主要有钢材行业和建材行业这2大行业使用激光切割加工机比较普遍。激光切割机在钢结构加工，金属机械加工中都扮演着很重要的角色。
非金属激光切割器
激光切割设备正在迅速普及，数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长，也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的重要性。金属管材全行程自动激光切割下料：对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴w、从动轴w1），左侧主动轴w轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床x、y、w运动对管材进行切割加工，右侧从动轴w1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。数控切割技术：数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。专业管材套料技术：数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成nc切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。管材切割工艺：由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大yang气压力的方法（6-8mpa）;(3)通过软件提高尖角合成速度。
非金属激光切割器
等离子数控切割机是利用高能等离子弧熔化并贯穿板材达到切割效果，由于等离子弧的形状及压缩空气的作用，等离子数控切割机往往在切口上部分熔掉较多的金属，从而使切口端面稍微倾斜且上部分的边缘一般呈方形。切割面平面度的定义是切割面上的高点和低点按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。一般来说等离子数控切割机的割缝宽度与被切割材料的厚度有很大关系，割缝宽度和切面平面度一旦超过指标将严重影响切割效果导致板材报废的情况。 等离子数控切割机的切口宽度是氧-切割的切口的宽度约1.5～2倍，随着板材厚度的增加，切口宽度也会增加。对于厚度在25mm以下的不锈钢或铝可使用小电流的等离子弧切割，切口的平面度也是非常理想特别是对于8mm以下的板材经常不需加工就可直接进行焊接。通常使用等离子数控切割机的切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化学成分并没有改变。如切割含mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。在对等离子数控切割机编程时割缝宽度的设置阐述同时，武汉华宇诚数控顺便讲解下等离子数控切割机引线设置的3点注意：引入线的长度主要由切割板材的厚度来确定，一般引线的长度应随厚度增加而加长。为保证工件质量，安排切割引线的目的是不在零件轮廓内直接安排穿透点即打火点，而是在零件外一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。
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