烘干机除尘器的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，我公司生产的烘干机专用脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。
它采用拒水防油除尘布袋管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机除尘器粉尘治理的设备壳体内部采用有机硅处理，耐高温，防腐蚀，防结露，滤袋与骨架等关键部件也经特殊处理，克服了其它除尘器对潮湿类粉尘清灰不力的缺点，在烘干工艺上应用广泛。
烘干机除尘器采用高压脉冲清灰方式，对筒式烘干机，立式烘干机，水泥，矿粉，石膏等行业的烘干工艺的废气处理有良好的效果。由于烘干机前都是采用燃煤提供热源，所以产生的废气中含有一定量有很强的腐蚀性，根据这一特点，除尘器内部全部采用防腐处理，滤袋选用耐高温，防腐蚀的氟美斯滤料。骨架采用不锈钢材质或是有机硅处理。并且设备外部都做了保温层，以免烟气结露腐蚀壳体并堵塞滤袋。延长了除尘器的使用寿命。箱式离线脉冲清灰可以在线不停机检修除尘器，设备全自动化程序高，无需专人看管。排放浓度远低于国家标准。 烘干机除尘器,煤泥烘干机的结构组成及工作原理
煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以清理掉粘结筒壁的煤泥，煤泥烘干机在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，煤泥烘干机，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
烘干机除尘器是针对烘干机对矿渣，煤粉，粘土，脱硫石膏烘干时产生的废气而设计的除尘器，针对烘干机生产时产生的烟气具有高温，高腐蚀性，易对露等特点，除尘器在制作时专门进行了处理，骨架采用有机硅处理，滤袋采用防油耐酸耐高温的滤料，设备加装了外保温。采用脉冲清灰，处理风量大，自动化水平高。
烘干机的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难，烘干机除尘已成为水泥厂除尘的难题，我公司生产的烘干机专用脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。它采用拒水防油除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的设备。
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