涂料成套设备的热传递形式
如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出；如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，使传热介质充满整个夹套的空间。
有时，对于较大型的涂料成套设备容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间，设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
当涂料成套设备直径较大，或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100毫米左右，以保证充分传热。
涂料一体化成套设备主要特点：
一、改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
二、特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度
三、特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
四、釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
五、釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
六、完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
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