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视频作者：东莞希思克传动科技有限公司
直线模组走刀驱动器的关键优势：
1、走刀速率范畴宽。可从1（1）m/s到20m/min左右，数控机床的快放速率已达208m/min，而传统式数控车床快放速率<60m/min，通常为20～30m/min。2、速率特点好。速率误差达到（1）0.01%下列。3、瞬时速度大。直线模组较大瞬时速度达到30g，数控机床的走刀瞬时速度已达3.24g，激光加工机的走刀瞬时速度已达5g，而传统式数控车床走刀瞬时速度在1g下列，通常为0.3g。4、精度等级高。选用光纤传感器反馈控制，精度等级达到0.1～0.01（1）mm。运用前馈控制的平行线电机驱动器系统软件可降低偏差200倍左右。因为健身运动构件的动态性特点好，没有响应灵巧，再加刀具半径补偿操纵的精细化管理，可保持氧化硅操纵。5、行程安排不受到限制。传统式的滚珠丝杠传动系统受滚珠丝杠生产制造加工工艺限定，通常4～6m，更的行程安排必须接线滚珠丝杠，不管从生产制造加工工艺還是在特性上也不理想化。而选用平行线电机驱动器，电机定子可加長，且生产制造加工工艺简易，现有大中型高速加工中心x轴将近40m左右。6、构造简易、健身运动稳定、噪音小，健身运动构件磨擦小、损坏小、使用期长、可以信赖。
直线模组在髙速数控车床上的运用
随之立即驱动器技术性的发展趋势，直线模组与传统式的“转动交流伺服电机滚珠丝杆”的驱动器方法的比照造成业内的关心。如今全球某些技术性的加工中心厂家刚开始在其髙速数控车床上运用。直线模组精度等级达到0.1μm.“转动交流伺服电机滚珠丝杆”超过2~5μm，且规定cnc-交流伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-制冷系统-高精线性导轨-螺帽座-操作台闭环控制全部系统软件的传动系统一部分要轻量，光纤传感器精密度要高。
若要超过较高单位根检验，“转动交流伺服电机滚珠丝杆”要采用两轴驱动器，直线模组是高发烫构件，需采用强冷对策，要超过同样目地，直线模组则要努力更大的付出代价。速率层面直线模组具备非常大的优点，直线模组速率超过300m/min，瞬时速度超过10g；滚珠丝杆速率为120m/min，瞬时速度为1.5g.从速率上和瞬时速度的比照上，直线模组具备非常大的优点，并且直线模组在取得成功处理发烫难题后速率还会提高，而“转动交流伺服电机滚珠丝杆”在速率上却受限制没办法再提升较多。
使用寿命层面直线模组因健身运动构件和固定不动构件间有安裝空隙，无触碰，不容易因动子的髙速反复运动而损坏，长间应用对健身运动精度等级无转变，合适高精的场所。滚珠丝杆则没法在髙速反复运动中确保精密度，因髙速磨擦，会导致滚珠丝杠螺帽的损坏，危害健身运动的精密度规定。对高精的要求场所不能满足。
直线模组的优势
1.构造简易。直线模组不用历经正中间变换组织而立即造成匀速直线运动，使构造大大简化，健身运动惯量降低，动态性没有响应特性和精度等级进一步提高；另外也提升了可信性，节省了成本费，使生产制造和维护保养更为简单。它的能够立即变成组织的部分，这类与众不同的融合促使这类优点深化反映出去。
2.高瞬时速度。它是平行线电机驱动器，对比别的滚珠丝杠、同步皮带和齿条驱动器的1个明显优点。
3.合适髙速匀速直线运动。由于找不到向心力的约束力，一般原材料亦能够超过较高的速率。并且假如初、次级线圈间用气垫cc或磁垫储存空隙，健身运动时无机械设备触碰，因此健身运动一部分也就无磨擦和噪音。那样，传动系统零配件没有磨损，可大大的减少机械设备耗损，防止拖缆、刚绳、传动齿轮与皮带盘等所导致的噪音，进而提升总体高效率。
4.初中级绕阻使用率高。在管型平行线感应电机中，初中级绕阻是饼式的，沒有梁端绕阻，因此绕阻使用率高。
5.无横着边缘效应。横着效用就是指因为横着开断导致的界限处电磁场的消弱，而圆桶型直线模组横着无开断，因此电磁场沿周向联合分布。
6.非常容易摆脱单侧磁抗拉力难题。轴向抗拉力相互之间相抵，基础找不到单侧磁抗拉力的难题。
7.便于调整和操纵。根据调整工作电压或頻率，或拆换次级线圈原材料，能够获得不一样的速率、电磁感应推力，适用低速档往复式运作场所。
8.适应能力强。直线模组的初中级变压器铁芯能够用环氧树脂胶封成总体，具备不错的防腐蚀、防水特性，有利于在湿冷和有害物质的自然环境中应用；并且能够设计方案成多种多样构造方式，考虑不一样状况的必须。
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