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手推式可移动升降机铝合金双桅柱作业平台大堂吊灯维修专用平台

2019/11/19 14:38:43发布51次查看
双柱式双人工作高空作业平台型号:gtwy12-200
技术参数:
额定载荷:200kg,净重:700kg,平台作业高度13.7m,平台高度12m,台面长宽1.42m x0.60m,外型尺寸:1.66*0.97*1.98m,电机功率:1.1kw,电压:220v,液压系统:内置,下降速度:可调(m/min),油漆颜色:橘黄色,蓝色(喷塑)
手推式可移动升降机铝合金双桅柱作业平台大堂吊灯维修专用平台
配置:
1.台面材料:台面板采用花纹钢板与矩形管制
2.材料主梁:铝合金
3.液压单元:采用无噪音液压动力单元
4.液压油:采用抗磨液压油
5.液压输送管:双层高压钢网橡胶管
6.电器箱:电子集成线路板一体箱
7.上升下降按钮:外置
8.上升行程开关:外置
9.链条:加强型板式链条bl44415
10.电线:4*0.75mm²挤压电线
11.轮胎:抗磨聚酯轮
手推式可移动升降机铝合金双桅柱作业平台大堂吊灯维修专用平台
性能特点:双人工作铝合金升降机,工作高度可达13.7米,配有地面、平台两套操作按钮及围栏自动升降系统,方便使用操作,电动液压升降,升降柱采用双链条式高强度铝合金型材,安全可靠升降平稳,无噪音液压单元经久耐用,设备移动方便灵活。
使用场所:双桅式铝合金升降平台采用高强度优质铝合金材料,具有造型美观、体积小、重量轻、升降平衡、安全可靠等优点,并能够上下操作,广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、机场影剧院、展览馆等场所,是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的更佳安全伴侣。酒店、物业保洁、车站、工厂等进行高空作业工作。是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的理想安全伴侣。
售后服务:设备提供一年整机保修,终身维护及供应零配件。
双桅柱铝合金升降机是全新设计的新代产品,整体采用高强度铝型材精制而成。由于型材强度高,使升降台的偏转与摆动极小。采用双桅柱式结构,载重量大,工作台面大,稳定性极好,运转灵活,推行方便。它轻盈的外观,能在极小的空间内发挥更高的举升能力。台面可加装活动台面,可有效增加作业面积,不产生作业死角。
双桅柱铝合金升降机适用范围:该升降机广泛用于厂房、宾馆、大厦、商场、车站、机场、体育场等。可用作电力线路、照明电器、高架管道等安装维护,高空清洁等单人或双人工作的高空作业。
产品特点:采用高强度铝合金型材,有效降低升降时偏转和摆动。
采用进口液压泵阀和欧共体ce安全认证的电机。运行稳定噪音小。
常见铝合金升降机液压系统的维护方法与措施 
 对机械化施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此,本人根据工作实践,就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
1.选择适合的液压油 
 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。 
2.防止固体杂质混入液压系统 
 清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统: 
 2.1 加油时 
 液压油必须过滤加注,加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服,以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2 保养时 
 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3 液压系统的清洗 
 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

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