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辽宁地埋式一体化污水处理设备新闻
辅机的维护及注意事项
a、风机的维护和检修
1．风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。
2．经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
3．风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。
4．风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。
5．若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风机，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
6．气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。
7．风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。
8．漏油：机油可能过多。
9．电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。
10．电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
11．日常保养：在运转中，由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟，则非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致，应立即停车检查。还应经常检查轴承温度，振动及声响。检查油位油温，进排气压力，电流表指数等。
12．季度检查：1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。
13.年度检查：1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。（具体以风机使用说明为准）
b、潜污泵的安装使用及保养
（1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
（2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需更换以免漏电。
（3） 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。
（4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50m。
（5） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
（6） 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果泵反转，只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵，水泵即可正转。
（7） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源。
（8） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
（9） 电泵长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命。
（10） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的机械油，保证电泵良好运转。
施工方案及步骤
1、设备运抵现场后开箱、清点和检查
1）设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。
2）开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。
3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。
2、测量、基准点的设置及基础的校验
1）施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸；
2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。
3）基础的校核
a测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。
3、混凝剂投加设备安装
1）二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。
2）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。
3）垫铁布置必须符合标准中规定。
4）防腐蚀必须符合设计及标准规定。
5）支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求。
4、污水处理器安装
1）污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。
2）防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。
3）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。
5．风机及泵的安装
1)风机及泵体的安装
a风机及泵体的测量和调整
a找正：找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm；
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。
调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。
6．管路安装
a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。
b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。
c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外漏长度相等。
e阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
7. 控制箱、接线箱的安装
水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在中央变电所。
(1).基础型钢的安装
a 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
b槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。
c槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装
各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。
(3).质量要求
控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节ph值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。
污水站操作规程
地埋式一体化污水处理设备装置系二级生化处理工艺设施，操作要求较为严格，为了保证污水站处理设施的正常运行，使处理后的出水水质达到国家规定的排放标准，特制定本操作规程。
1、在本污水处理装置前端需要增设化粪池，并且需对化粪池定时进行清理。
2、污水处理装置调节池内的沉积物及浮渣每半年彻底清除一次。
3、经常观察接触氧化池内泡沫是否过多，如果过多则须用自来水浇喷，确保泡沫不外溢和飞溅。
4、二沉池剩余污泥根据运行情况酌情回流到接触氧化池或排放到浓缩池。污泥浓缩池的剩余污泥视具体情况及时清除，亦可经晒干后加入适量复合肥用于农田、菜地施肥。
5、污水站电控系统采用可编程时间控制器控制，在系统调试时已经设置好运行程序，正常运行时把所有设备开关设置在“自动”档位，由可编程时间控制器自动执行。遇到意外情况可单独设置“手动”档位运行。
6、每月检查曝气机、污水提升泵、污泥回流泵的运行状况。
7、每周必须分别检查调节池浮球液位开关的状态是否正常。
8、所有构筑物每年须彻底清理一次，以保证处理效果良好且稳定。
9、每年可对进出口废水监测一次,分析常规指标，以确定污水处理装置的运行状况。
10、作好污水站运行记录。
操作管理人员必须严格遵守本操作规程，在保障人身财产安全的前提下确保污水处理的效果。因没按操作规程操作而导致活性污泥变性、坏死等，将追究其责任。
设备特点
1、选用的一体化钢制污水生化处理设备，可埋入地表以下，地表可作绿化用地，因此该设备不占地表面积，不需较大辅房，更不需采暖保温。
2、设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达20年以上。该一体化钢制污水处理设备采用国内*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油，耐老化、耐冲磨，能带锈、防锈。
3、该设备除采用了常规的鼓风机消音措施外（如隔振垫 等），还在鼓风机房内壁设置了吸音材料，使设备运行时的噪音低于50db，减轻了对周围环境的影响。
4、该设备配套全自动电器控制系统及设备故障、损坏报警系统，设备可靠性好，因此平时一般无需专人操作，只需每月或每季度的维护与保养。
辽宁地埋式一体化污水处理设备新闻
设备的操作
注意事项
污水原头动力水阀门工作时，控制水流量，间接运行，防止水流量过大造成设备运行超负荷造成溢出。
定期更换过滤棉，防止动力水泵堵塞。
定期冲洗砂滤罐，防止异物堵塞影响过滤效果。
定期投加氯片，以免影响杀菌效果。
1、设备接通电源后全自动工作运行，首先查看液位控制是否正常，打开污水源头直至出水口流出水，关闭污水源头自来水，设备运行5-10分钟是否停止。运行正常后可以进行下一步操作。
2、氯片的投放，在消毒器有圆形加药口，逆时针旋转拿下，放入1-2片氯片，然后将圆盖顺时针旋紧。（注：圆盖必须旋紧，否则会漏水）。氯片10-15天投加一次。
3、砂滤罐的操作，砂滤罐的阀门银色的扳手，可以左右扳动，正常工作时箭头指向过滤，设备运行10天左右，将扳手扳到正洗运行五分钟，反洗五分钟。（注：反洗时打开污水源头动力水）。冲洗完成后扳回到过滤位置。
4、过滤棉的更换，设备运行1月后，更换新的过滤棉，过滤棉在集水箱内部。
污水处理安全防护规定
1、安装污水处理设备的室内应保持干燥、通风，不能采用自然通风的，应采用机械通风。
2、操作人员在进行操作、维修、检修工作时，应穿工作服、戴橡皮手套，以保护皮肤。
3、污水处理设备的操作应严格按照操作规程正确操作，防止跑、冒、滴、漏，不可随意改变操作顺序，不然会引起设备损坏甚至危及人身安全。
4、采用二氧化氯法消毒的机构，所用的原料（盐酸和氯酸钠）要严格分开存放，并在其外包装上做明显标识。避免应泄露、误操作或其它原因发生剧烈反应造成危险，如有泄露应用大量水清洗。
5、盐酸应存放在阴凉、通风、避光处，不得与可燃材料存放在一起，并且必须保存在密闭容器内，装卸时要轻拿轻放，不得撞击。
6、氯酸钠应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，不得与有机物和易燃物品存放在一起，严防粉末散落在地上，如不慎散落，必须立刻用湿黄沙拌和后扫干净，要轻拿轻放，严禁撞击。
7、采用 消毒的机构，氯化系统的管道必须完好，连接紧密，无泄露。
8、 钢瓶禁止露天存放，必须存放在专用的库房内。
9、机构消毒使用的氯酸钠、盐酸 以及所产生的二氧化氯，对皮肤和呼吸道都有强烈的刺激和腐蚀作用，通过人的皮肤和呼吸道进入人体，能引起牙齿酸蚀病，盐酸或氯酸钠落到皮肤上，应立即用水冲洗，如有水疱出现要去治疗；如眼、鼻、咽喉受到这些气体刺激可用温水冲洗和含漱；如眼睛被灼伤时， 的方法是立即用大量的细水流冲洗，注意避免水流直射眼球。同时不要揉眼睛，以免酸浸入粘膜使伤势加剧，严重时立即送治疗。
10、如室内含有大量二氧化氯 、氯化氢等有体时，操作人员应立即离开房间，只许佩带防毒面具的人员进入室内，打开门窗通风换气。
11、因机构的污水含有传染性病原菌、病毒、化学污染物和放射性物质，对人体健康造成严重影响，所以污水操作人员在采样和监测污水时，应戴乳胶手套或一次性塑料薄膜手套，避免接触污水，如不慎接触，立即用肥皂反复洗净被污染的皮肤及手部，或用稀84消毒液浸泡消毒。
工艺流程
1、工艺流程原理及说明
处理工艺流程 根据本工程特点、功能要求及污水排放要求，国内一般采用生化法处理污水，因为污水的bod5／codcr＝0.5左右，属可生化性污水。因为出水有nh3－n的限制，考虑到今后会有总氮的限制，我们选用了工艺成熟、运行可靠的a/o系统。a级为缺氧级,o级为好氧级，o级采用接触氧化工艺，确保了系统的稳定性，所以我们在选择污水处理工艺时除了考虑去除有机物外，还必须考虑到除氮功能，为达到这个目的，提高了容积负荷，减少了投资预算。
1. 污水调节池 由于生活污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，所以本工艺设置一调节池。污水经过机械格栅拦截大颗粒污染物后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系 统水质、水量稳定。调节池设有旁通，以备检修等状态下使用。调节池由钢筋混凝土制作。 调节池中设置提升污水泵二台，一用一备，污水由泵以10立方米／小时定量抽入缺氧池内。
2. 生化接触氧化池 生物接触氧化法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。生化池采用中心廊道循环曝气代替直接曝气的方法，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。生化池设计总停留时间9小时，该填料比表面积大，为常规填料的3倍多，且水流特性十分稳定，易挂膜，气水比为20：1，气源由二台3l80/5.5风机提供，功率为5.5kw。曝气器为橡胶膜片式微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。池内置我公司生产的先进的立体弹性填料，是生物膜生长的好场所。
3. 斜管沉淀池 生化池出水自流进入沉淀池进行沉淀处理，以进一步沉淀脱落的生物膜及无机小颗粒。该沉淀池设计成竖流式斜管沉淀池，以更好地进行泥水分离。沉淀池上部设溢水槽，中部为沉淀区，下部为污泥斗，经过沉淀处理的水通过溢水槽进入后续处理设备，沉淀下来的污泥定期用泵提至调节池。
4. 风机 整体式生活污水处理装置主要用来处理低浓度的有机废水，为减少占地面积，要求设备的体积小，在工艺流程的设计上的好氧处理作为主要处理单元，反应器设计上选用体积小的高效反应器。本方案采用调节池——厌氧滴滤池——氧化沟——沉淀池——除磷滤池等组合法达到处理目的工艺。风机设置综合厂房内，为二台罗茨鼓风机。一用一备，该风机使用寿命10年以上，其运行时噪声低于80分贝。
调节池起调节水量作用，调节池的有效停留时间一般为3~6小时。生化反应池采用接触氧化池，厌氧池停留1~2小时，氧化池停留8~10小时。填料采用无堵塞型、易结膜、高比面积（25㎡/v³）的填料。在接触氧化过程中采用三级接触氧化即能确保废水的排放，可有效地节省能源。二沉池为竖流式结构，上升流速为0.3~0.4mm/s，沉降下来的污泥输送到污泥池。污泥池用来消化污泥，污泥池上清液输送至生化反应池部分，进行再处理。污泥池消化后的剩余污泥很少，一般1~2年清理一次，清理方法可用吸粪车从检查孔伸入污泥池底部进行抽吸，由二沉池排出的上清液进入消毒池消毒处理后排放。按规范考虑消毒池接触时间大于30min。 通过上海、南京、扬州、常州等地的工程示范研究证明，一体化小型生活污水除 磷脱氮处理设备在处理以生活污水为主的小规模集镇污水方面也显示出明显的技术 经济优势，其主要特点是：
（1）处理规模可大可小，灵活多变，既适合小型集中式污水站的建设，又适合 极度分散的污水处理需要，可大大节省污水管网的投资 ；
（2）处理工艺流程简单，原水自化粪池起经过只需经过一个地埋式的一体化污 水处理设备，即可实现完成所有的污水生化处理过程；
（3）建设施工简便易行，无需调用大量的人力、物力、财力，适合缺乏技术和 资金的农村地区施工需要；
（4）采用国内外生活污水处理领域中采用的生化污水工艺，技术成熟稳定可靠。
3、 构筑物
3.1调节池
（1） 设计参数 污水总变化系数kz=2.28
设计流量：q＝20.83×2.28=47.5m3/h 水力停留时间：hrt＝5.5h 有效水深：h＝3.0m
（2） 工程内容
主要尺寸：l×b×h＝12×7.5×4.28m，1 座，钢筋混凝土结构。调节沉淀池前 端设置网兜可隔除原水中漂浮物以及杂物，污水经过调节池调节水量，均衡水质后，重力流至后续处理构筑物。
（3） 主要设备 型号及数量：40wq15-15-1.5,2套 技术参数：口径dn=50mm，扬程h=15m，流量q=15m3/h，转速n=2840,功率 n=1.5kw，水泵电器控制柜qzd-1.5。
3.2 厌氧滴滤池
3.3氧化沟
3.4斜板沉淀池
3.4.1斜板沉淀池设计计算 本方案采用逆向流斜板沉淀池，采用《污水处理工程设计》（化学工业出版社出版，徐新阳主编）进行设计计算
3.4.2 进出水系统
a. 沉淀池进水设计 沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积： a=q/v=0.0058/0.18=0.032 式中 v——孔口速度（m/s），一般取值不大于0.15-0.20m/s。本设计取0.18m/s。 每个孔口的尺寸定为15cm×8cm，则孔口数 n=0.032/0.012=3个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。
b.沉淀池出水设计 沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s，则穿孔总面积： a=0.0058/0.6=0.01m2 设每个孔口的直径为4cm，则孔口的个数： n=0.01/0.001256=8个
3.4.3. 沉淀池排泥系统设计 取孔径d=25mm，孔口面积f=0.00049m²，取孔距s=0.4m， 取直径为150mm，孔眼向下，与中垂线成45角，并排排列，采用气动快开式排泥阀。采用穿孔管进行重力排泥，穿孔管横向布置于污泥斗底端，沿与水流垂直方向共设4根，双侧排泥至集泥渠。孔眼采用等距布置，穿孔管长8m，首末端集泥比为0.5，查得 k=0.72。
3.5除磷池 经过前面反应器处理之后，废水中的tp含量有可能还没有达到废水的排放标准。除磷池的目的既是进一步去除废水中的tp，以确保废水中tp达标。
污水进水总量500m3/d=21m3/h=0.0058 m3/s.
按照《给水排水设计手册》，正常滤速取8m/h,采用单层铁矿石滤料，粒径d10=3mm,不均匀系数k80<2.0，厚度2m。
滤池表面积为：21 m3/h /8m/h =2.6m2，分一格，长为4.5m，宽0.6m，单排布置，长宽比7.5。
潍坊恒新环保水处理设备有限公司