超声波加工时工具端面在振动中冲击工作液中的悬浮磨粒，使其以很大的速度，不断地撞击、抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒后打击下来。虽然每次打击下来的材料很少，但由于打击的频率高，仍有一定的加工速度。由于工作液的循环流动，被打击下来的材料微粒被及时带走。随着工具的逐渐伸入，其形状便“复印”在工件上。
加工方法的选择：选择加工方法主要考虑零件表面形状、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求，以及现有机床、刀具等资源情况、生产批量、生产率和经济技术分析等因素。
典型表面的加工路线
（一）外圆表面的加工路线
1．粗车→半精车→精车：应用最广，满足it≥it7，▽≥0.8外圆可以加工
2．粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求it≥it6，▽≥0.16 的黑色金属。
3．粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。 目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。
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