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视频作者：东莞市巨高机床有限公司
立式加工中心作业前准备
立式加工中心作业前准备　　1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。　　2检查操作盘上是否有异常现象。　　3气、油压置压力检查，立式加工中心报价，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。　　4检视动力电源线、管线连接接头、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破列现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。　　5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。　　6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。　　7主轴孔内锥度清洁。　　8其他各项安全检查。　　9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
立式加工中心的结构组成
数控装置是立式加工中心的核心，包括硬件(印刷电路板、crt显示器、钥匙盒、纸带阅读器等)和相应的软件，用于输入数字零件程序，立式加工中心，完成输入信息的存储、数据的转换、插补计算以及各种控制功能。驱动装置是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机。他通过电液伺服系统在数控装置的控制下实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可完成定位、直线、平面曲线和空间曲线处理。一种辅助装置，为保证数控机床的运行，如冷却、去屑、润滑、照明、监控等，是指数控制机的一个组成部分。它包括液压和气动装置、去屑装置、开关台、数控转盘和数控分度头。编程等辅助设备，可用于编译和存储机外零件。
下面几个小窍门教您轻松操作立式加工中心：
    1．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，立式加工中心光机，都应有的坐标尺寸。
    2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
    3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于立式加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
    4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
    5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
    6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
    7．对于有交互工作台的立式加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
     8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
     9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。
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