pe塑料管材生产线定型装置设计需要满足哪些要求？
模具中的定型装置是pe塑料管材生产线挤出系统中较主要的部件，熔融物料在定径套内表面被冷却下来，从而形成一层固相表层，保证管材获得准确的外径，也保证管材的稳定和正常的牵引和挤出。
熔融物料在定型装置的状态和成型条件直接影响管材的内外表面质量，也直接决定着整个pe塑料管材生产线挤出系统的稳定性和高速生产的可靠性。因此，良好的定型装置设计需要满足相应要求，一是良好的导热性能提供熔融物料在短距离内迅速得到充分的表面冷却，冷却速度能保证管材的表面迅速形成固体相的皮层；二是内表面应具备较高的光洁度；三是要具有高耐磨性能。
塑料管材生产线操作规程
1塑料管材生产线开机前需要先检查设备的气、水系统是否畅通，有无泄漏现象，如有需及时维修。也要确保牵引机、真空箱三维移动、切割机动作无松动、无卡阻现象。
2做好上述准备工作后就可以开机生产了，开机过程中需要的注意是开机顺序，正确的顺序为打开总电源开关等待预热升温，工程中一切正常，等达到参数设定值时先保温2小时再启动塑料挤出机主电机，适时放料，按工艺调节温度和转速。之后先后启动真空泵和喷淋水泵，启动牵引机，开启切割机。
3施工完成后按一定的顺序进行停机操作，确保不会影响塑料管材生产线的再次运行。
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