个支架间直接跨国，中间不舍土建支撑梁，所以设计跨度一般在18m左右，根据矩形管断面的情况可设计至24m
跨度。设计时要考虑第三轨道的土建的跨度，如设24m跨度时，第三轨道的梁就是12m。矩形管宽设计成1200mm
，高1800mm，或者根据风量设计更大的尺寸。矩形管的底部可以设计成直角也可设计成弧形角。由于管内工作
风压为负压，管壁钢板外侧需要加设筋板，防止管壁变形和增加矩形管的稳定性。
焦炉布袋除尘器：矩形管底部支撑点的做法与圆形管一样，可以做成滚动和滑动支座，虽然滚动支座摩擦系数小，但由于焦炉周围的气氛具有腐蚀性，钢制
的滚动支座易被腐蚀时间一长就不灵活了，所以实际效果不如四氟乙烯滑动支座。聚四氟乙烯滑动支座干滑
动摩擦系数小于0.05，润滑状态下摩擦系数可小于0.015。聚四氟乙烯滑动支座由下部钢板底座、圆形聚四氟
乙烯滑片、不锈钢板、上部钢板组成，下部钢板底座与管支架连接，钢板底座上部放数组圆形聚四氟乙烯滑片
（5mm），圆形聚四氟乙烯滑片一般嵌在钢板底座上，在聚四氟乙烯滑片上铺一层2mm的镜面不锈钢板，不
锈钢板设上部钢板，此钢板与不锈钢板固定，并通过调节螺栓或直接与管托座连接。
焦炉除尘器使用效果：
1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了
炼焦行业和国家环保排放标准.
2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换
过布袋,实现了经济运行的目标.
4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系
统安全稳定运行起到了关键作用.
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