moldflow为代表的塑料模具模流分析软件已有30年的历史,
目前的模流分析技术已处于相当成熟的应用阶段，软件的技术层次无可非议。事实表明，越来越多的企业正在获得由模流分析带来的利处,
随着计算机技术与软件技术的不断继续发展，模流分析技术将会在不久的将来普及于塑胶模具行业中。比较而言，人的因素对于分析准确度的影响则更大
,一个精通模流分析软件、精通模具设计与加工、熟悉材料与成型并具有丰富的现场实际经验的分析者，往往更能够通过运用模流分析软件得出更准确的分析结果。
总而言之：很好的运用模流分析，可以有效的提高模具生产效率，前期预测潜在问题点，加以改善，后期避免反复的模具修改。大大降低模具的生产成本.
一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为*一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。
对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。
设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。
多级注射位置的选择方法：
a、计算重量法
总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量
注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。
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张明强
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