chemlok®220
开姆洛克----橡胶与金属胶粘剂
一、用途：多种未硫化橡胶与涂有chemlok205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。
二、特点：
1．高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有ch205的金属，适用橡胶有：天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊二烯等橡胶。
2．耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。
3．干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。
4．涂胶后，可较长时间停放。
三、性能：
组份：有机聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和过氯乙烯溶剂系统中
颜色：黑色，不透明
粘度：135～300cps。
含固量： 23～27％（重量份）
比重：1.05～1.09
闪点： 28℃
稀释剂：二甲苯
溶剂：二甲苯、过氯乙烯
储存期：未开启容器（25c） 24个月
四、工艺：
² 表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。先涂ch205，干燥。
² 稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。亦可以前述稀释剂进行适量稀释。
² 搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
² 涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将ch220涂覆于ch205干膜上。
² 涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为35－40秒（zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为22－28秒（zahn #2杯），防止干喷影响粘接。
² 涂胶厚度：（干膜）12.7—25.4μm。最佳厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求。
² 干燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟，若高温（65～82℃）干燥，时间可短些。
² 停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。
² 硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。
² 硫化条件：取决于胶料硫化条件。
五、典型数据：
表一ch220／205粘接各种橡胶与冷轧钢板
椽胶品种 剥离强度 千牛顿／米 破坏情况
室温 高温121℃
天然胶 15.6 17 l00%r
丁苯胶 24 7 l00%r
氯丁胶 16 3.9 l00%r
丁基胶 11 7 l00%r
丁腈胶 14 4.5 l00%r
按astm d429－b方法测试
表二ch220／205粘接件（橡胶与钢）耐环境试验
介质 试验件 橡胶 破坏情况
沸水 2小时 天然 95%r
相对湿度95％ 38℃×70小时 氯丁 l00%r
蒸汽饱和氧舱 70℃×48小时 氯丁 99%r
六、注意事项：
1．应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。
2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
3．溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。
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